成膜装置和使用该装置的方法

    公开(公告)号:CN101096755B

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200710126883.0

    申请日:2007-06-29

    CPC classification number: H01L21/67109 C23C16/4404 C23C16/4405 Y10S438/905

    Abstract: 本发明涉及一种成膜装置的使用方法,在所述成膜装置的反应室内,在被处理基板上形成选自氮化硅膜和氧氮化硅膜中的制品膜,在从所述反应室卸载所述被处理基板后,进行下一工序。首先,对附着在所述反应室的所述内面的副生成物膜进行氮化,此处,将所述反应室的所述内面加热至后处理温度,并将氮化用的后处理气体供给至所述反应室内。接着,通过将所述反应室的所述内面从上述后处理温度急冷,利用热应力使氮化后所述副生成物膜龟裂。通过对所述反应室内进行强制排起,排出由此从所述内面剥离的所述副生成物膜的部分。

    薄膜形成装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN101440482A

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200810179942.5

    申请日:2008-10-10

    CPC classification number: C23C16/4405 C23C16/345 C23C16/45519 H01L21/3185

    Abstract: 一种薄膜形成装置及其使用方法,用来在反应室内在被处理基板上形成薄膜的半导体处理用的成膜装置的使用方法,用来除去堆积到从供给用来成膜的成膜气体的成膜气体供给系统,通过所述反应室,直到排气系统的气体路径的规定区域上的副生成物膜,在所述反应室内没有装入所述被处理基板的状态下,通过交替反复进行蚀刻工序和排气工序进行清洁处理,在蚀刻工序中,在向所述规定区域供给蚀刻所述副生成物膜的清洁气体并活性化的同时,蚀刻所述副生成物膜,在排气工序中,停止所述清洁气体的供给,通过所述排气系统对所述规定区域存在的空间进行排气。

    成膜方法及成膜装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101713067B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN200910179605.0

    申请日:2009-09-29

    Abstract: 本发明提供一种成膜方法及成膜装置。在立式批量型CVD装置中,成膜方法构成为反复多次循环并将每次循环形成的薄膜进行层叠。循环是交替地进行以下工序:吸附工序,其用于使原料气体吸附在被处理基板的表面上;以及反应工序,其用于使反应气体与吸附原料气体发生反应。吸附工序构成为一边保持切断反应气体的供给一边隔着停止对处理区域供给原料气体的中间子工序来进行多次对处理区域供给原料气体的供给子工序。反应工序构成为一边保持切断原料气体的供给一边对处理区域连续供给反应气体。

    成膜装置和使用该装置的方法

    公开(公告)号:CN101096755A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200710126883.0

    申请日:2007-06-29

    CPC classification number: H01L21/67109 C23C16/4404 C23C16/4405 Y10S438/905

    Abstract: 本发明涉及一种成膜装置的使用方法,在所述成膜装置的反应室内,在被处理基板上形成选自氮化硅膜和氧氮化硅膜中的制品膜,在从所述反应室卸载所述被处理基板后,进行下一工序。首先,对附着在所述反应室的所述内面的副生成物膜进行氮化,此处,将所述反应室的所述内面加热至后处理温度,并将氮化用的后处理气体供给至所述反应室内。接着,通过将所述反应室的所述内面从上述后处理温度急冷,利用热应力使氮化后所述副生成物膜龟裂。通过对所述反应室内进行强制排起,排出由此从所述内面剥离的所述副生成物膜的部分。

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