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公开(公告)号:CN116493705A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310553893.1
申请日:2023-05-16
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明提供了一种执行机构摆动成形层内无搭接的电弧增材路径规划方法,通过将传统镁合金冷金属过渡摆动填充路径再次分段并修正起弧段、熄弧段的路径规划方式和摆动参数并采用复合摆动填充形式成形,解决了由传统冷金属过渡的摆动路径规划引起的复杂路径下镁合金飞溅率较大引起的成形缺陷及起弧段和熄弧段的成形尺寸收缩问题,改善了冷金属过渡执行机构摆动成形路径规划方式在镁合金复杂结构路径规划的适应性,提高了成形质量和稳定性。
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公开(公告)号:CN115770929A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211368923.3
申请日:2022-11-03
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明提供了一种电弧增材制造典型特征结构的工艺数据库构件方法,其特征在于,包括步骤:建立典型特征结构种类、形貌曲线及其特征尺寸;输入目标特征结构、形貌曲线及特征尺寸;建立熔融丝材的种类、牌号和直径;建立基板材料对应的牌号及状态;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;建立特征结构模型优化方案;建议任一特征结构模型优化方案的增材路径;建立执行机构、外部轴相关参数;建立电弧增材相关工艺参数。本发明实现了电弧增材相关工艺参数的快速匹配,满足预设特征结构形状与尺寸要求的同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度及成形效率,并保证了成形件的力学性能。
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公开(公告)号:CN118321688A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410321056.0
申请日:2024-03-20
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明公开了一种稀土镁合金电弧熔丝增材制造裂纹控制方法,该方法使用稀土镁合金丝材作为原材料,采用电弧熔丝增材制造工艺进行稀土镁合金材料制备,在低稀土含量镁合金反变形基板上进行打印,通过外加加热装置控制基板及打印件整体温度一致性,成形时逐层去除熔覆层表面氧化物并进行控温,以获得无裂纹的良好成形件,最后对增材成形件进行固溶时效热处理获得良好的力学性能。分析结果表明,本方法制得的稀土镁合金材料无裂纹,经固溶时效热处理后具有良好力学性能。本方法通过在电弧熔丝增材制造稀土镁合金过程中进行温度控制,实现稀土镁合金材料无裂纹增材制造,为大型稀土镁合金产品电弧熔丝增材制造奠定了基础。
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公开(公告)号:CN113792028B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202110986328.5
申请日:2021-08-26
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明实施例提供了一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法,其特征在于,包括步骤:根据使用熔融丝材的种类建立对应的牌号和直径;建立基板材料对应的牌号;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;输入单道沉积层宽度;建立匹配的沉积层形貌曲线,及其特征尺寸;建立电弧增材相关工艺参数。实现电弧增材制造沉积层形貌及尺寸与基板材料及状态、电弧增材热源种类及工艺模式参数、摆动参数、起/熄弧参数、导电嘴端面与沉积层距离、层间温度范围、基板初始温度和保护气流速匹配,满足预设沉积层宽度要求同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制且能实现沉积层形貌变化规律预测,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度和成形效率,且能保证成形件的力学性能。
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公开(公告)号:CN115343308A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210797484.1
申请日:2022-07-06
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明提供一种检测增材熔敷层端面起熄弧点及表面缺陷的系统及方法;其中系统包括视觉检测系统、变位机工作台及定位标识。该系统适用于电弧增材成形的成形质量监控,在增材过程中发生异常情况导致熄弧时或在层间等待的过程中,视觉检测工业机器人通过线激光轮廓仪快速扫描熔敷层端面并获得其成形形貌,以定位表示为基准,经图像处理后获得完整的熔敷层端面成形形貌并分析是否存在表面缺陷,最后计算出成形件的平均高度层高ΔH、增材起/熄弧点、表面缺陷及相应修补的起/熄弧点的世界坐标。本发明为电弧增材过程提供了一种成形质量检测与监控的方法,具有非接触式检测、识别速度快、设备占用率低、需配置的操作人员少、生产耗时少的优点。
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公开(公告)号:CN114951924A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210594972.2
申请日:2022-05-28
申请人: 上海航天精密机械研究所
IPC分类号: B23K9/28 , B23K9/32 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B23K103/08
摘要: 本发明公开了一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法,该方法采用焊枪同步运动增材工艺,以具有圆柱凸台的板材作为增材制造基板,通过倾斜、旋转工作平台在基板圆柱凸台侧面或筒体内壁进行内法兰结构的增材制造,工作台水平时在法兰结构上表面进行筒体的增材制造,能够实现镁合金舱体无多道搭接的电弧增材制造。本发明为具有上法兰、下法兰或其他内部法兰结构的镁合金舱体提供了一种电弧增材制造方法。利用本发明进行镁合金舱体电弧熔丝增材制造时,可以避免样件电弧增材制造过程中存在多道搭接的增材路径,实现增材样件内部质量的提升,有效解决镁合金舱体电弧增材制造过程中,内法兰结构因多道搭接出现的未熔合等质量问题。
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公开(公告)号:CN113695709A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111038265.7
申请日:2021-09-06
申请人: 上海航天精密机械研究所
IPC分类号: B23K9/04 , B23K9/12 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要: 本发明实施例提供了一种设计尾坯的航天承力结构电弧熔丝增材路径规划方法,其特征在于:该方法通过在增材样件模型应力分布较为集中的转角或温度场较低的圆弧特征处,在模型外侧设计与样件主体相连的尾坯,并在电弧熔丝增材路径规划时通过路径参数及热输入的匹配设计,将起弧点与熄弧点置于尾坯上。尾坯与转角角平分线夹角α为135‑180°,与圆弧径向夹角β为0‑30°,尾坯长度L为15‑30mm、宽度W为1‑1.8倍熔池宽度。尾坯增材路径与尾坯处样件主体增材路径之间的圆角半径R为0‑5mm,尾坯增材热输入E为0.6‑1倍主体增材热输适用于具有圆环、多边形及其他封闭承力结构的电弧熔丝增材路径规划。
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公开(公告)号:CN114951924B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202210594972.2
申请日:2022-05-28
申请人: 上海航天精密机械研究所
IPC分类号: B23K9/28 , B23K9/32 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B23K103/08
摘要: 本发明公开了一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法,该方法采用焊枪同步运动增材工艺,以具有圆柱凸台的板材作为增材制造基板,通过倾斜、旋转工作平台在基板圆柱凸台侧面或筒体内壁进行内法兰结构的增材制造,工作台水平时在法兰结构上表面进行筒体的增材制造,能够实现镁合金舱体无多道搭接的电弧增材制造。本发明为具有上法兰、下法兰或其他内部法兰结构的镁合金舱体提供了一种电弧增材制造方法。利用本发明进行镁合金舱体电弧熔丝增材制造时,可以避免样件电弧增材制造过程中存在多道搭接的增材路径,实现增材样件内部质量的提升,有效解决镁合金舱体电弧增材制造过程中,内法兰结构因多道搭接出现的未熔合等质量问题。
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公开(公告)号:CN113792028A
公开(公告)日:2021-12-14
申请号:CN202110986328.5
申请日:2021-08-26
申请人: 上海航天精密机械研究所
摘要: 本发明实施例提供了一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法,其特征在于,包括步骤:根据使用熔融丝材的种类建立对应的牌号和直径;建立基板材料对应的牌号;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;输入单道沉积层宽度;建立匹配的沉积层形貌曲线,及其特征尺寸;建立电弧增材相关工艺参数。实现电弧增材制造沉积层形貌及尺寸与基板材料及状态、电弧增材热源种类及工艺模式参数、摆动参数、起/熄弧参数、导电嘴端面与沉积层距离、层间温度范围、基板初始温度和保护气流速匹配,满足预设沉积层宽度要求同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制且能实现沉积层形貌变化规律预测,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度和成形效率,且能保证成形件的力学性能。
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