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公开(公告)号：CN115652155A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211351355.6
申请日：2022-10-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种稀土镁合金用高效晶粒细化剂、制备方法及其使用方法，将预热好的钛粉或锆粉或混合均匀的钛/锆粉加入到纯镁熔体或半固态熔融镁合金中，施加高速剪切和超声，凝固后制得稀土镁合金用晶粒细化剂。本发明采用的高速剪切熔体处理方法+超声处理，可将高质量分数的Ti、Zr或Ti/Zr粉体均匀分布在镁基体中，相比传统方法提高了晶粒细化剂中Ti、Zr或Ti/Zr含量，使Ti、Zr或Ti/Zr均匀分布，减少了形核粒子的团聚长大，提高了细化剂的利用率和细化效果。
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公开(公告)号：CN113444910A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110638636.9
申请日：2021-06-08
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: C22C1/06 , C22C1/03 , B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/10 , C22C1/02 , B22D23/04 , C22C16/00 , C22C30/00 , C22C23/00 , C22C14/00
Abstract: 本发明提供一种镁合金晶粒细化剂制备方法，将指定粒径范围的原料粉末通过压坯、烧结的工艺制程细化颗粒预制体，采用压力浸渗法将细化颗粒预制体与纯镁或镁合金得到一种镁合金晶粒细化剂，克服了现有稀土镁合金晶粒细化剂杂质多、有效细化粒子少、效果差的难题，晶粒细化剂杂质含量很低，细化粒子在中间合金中分布均匀，在后续使用中可显著提高稀土镁合金的熔体纯净度；晶粒细化剂中活性形核锆、钛或锆钛无限固溶体粒子多，耦合晶粒细化效果显著，在长期连续生产中具有较高的质量稳定性，有利于提高稀土镁合金在工业上应用的广泛性。
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公开(公告)号：CN115401361B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202211253479.0
申请日：2022-10-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所 , 洛阳晟雅镁合金科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法，该焊丝包括以下质量百分含量的元素组成：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质。通过熔炼、挤压及表面处理工艺后可获得的镁锂合金丝材。使用该焊丝的工艺参数为：电流为60A～180A，送丝速度为1000～3000mm/min，焊接速度为100～300mm/s，焊接速度与送丝速度的比为2～15，完成增材制造后，将镁锂合金工件进行固溶热处理。本发明能够克服传统制造工艺的束缚，实现了晶粒的细化，有利于提高镁锂合金工件的力学性能。使用该工艺方法能够带来结构和材料上的双重减重，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114951924B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210594972.2
申请日：2022-05-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: B23K9/28 , B23K9/32 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B23K103/08
Abstract: 本发明公开了一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法，该方法采用焊枪同步运动增材工艺，以具有圆柱凸台的板材作为增材制造基板，通过倾斜、旋转工作平台在基板圆柱凸台侧面或筒体内壁进行内法兰结构的增材制造，工作台水平时在法兰结构上表面进行筒体的增材制造，能够实现镁合金舱体无多道搭接的电弧增材制造。本发明为具有上法兰、下法兰或其他内部法兰结构的镁合金舱体提供了一种电弧增材制造方法。利用本发明进行镁合金舱体电弧熔丝增材制造时，可以避免样件电弧增材制造过程中存在多道搭接的增材路径，实现增材样件内部质量的提升，有效解决镁合金舱体电弧增材制造过程中，内法兰结构因多道搭接出现的未熔合等质量问题。
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公开(公告)号：CN115401361A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211253479.0
申请日：2022-10-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所 , 洛阳晟雅镁合金科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法，该焊丝包括以下质量百分含量的元素组成：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质。通过熔炼、挤压及表面处理工艺后可获得的镁锂合金丝材。使用该焊丝的工艺参数为：电流为60A～180A，送丝速度为1000～3000mm/min，焊接速度为100～300mm/s，焊接速度与送丝速度的比为2～15，完成增材制造后，将镁锂合金工件进行固溶热处理。本发明能够克服传统制造工艺的束缚，实现了晶粒的细化，有利于提高镁锂合金工件的力学性能。使用该工艺方法能够带来结构和材料上的双重减重，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114231777A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111522049.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂，组分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl；本发明精炼剂增大了比重剂的含量，提升了熔剂的密度，加入部分溴盐作助熔剂，精炼剂的铺展性、造渣能力和精炼能力得到提升，可在精炼后较短静置时间内实现镁熔体内夹杂物的充分去除，既不产生熔剂夹杂，又不会影响晶粒细化效果，有效缩短精炼工艺，尤其适用于熔体粘度高、密度大的稀土含量镁合金的精炼处理。本发明还公开了上述含溴精炼剂的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN115652155B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202211351355.6
申请日：2022-10-31
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种稀土镁合金用高效晶粒细化剂、制备方法及其使用方法，将预热好的钛粉或锆粉或混合均匀的钛/锆粉加入到纯镁熔体或半固态熔融镁合金中，施加高速剪切和超声，凝固后制得稀土镁合金用晶粒细化剂。本发明采用的高速剪切熔体处理方法+超声处理，可将高质量分数的Ti、Zr或Ti/Zr粉体均匀分布在镁基体中，相比传统方法提高了晶粒细化剂中Ti、Zr或Ti/Zr含量，使Ti、Zr或Ti/Zr均匀分布，减少了形核粒子的团聚长大，提高了细化剂的利用率和细化效果。
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公开(公告)号：CN114150240B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202111467240.9
申请日：2021-12-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助镁合金热处理装置及其使用方法，装置包括微波输出单元；至少一个微波发射单元；旋转载物平台；旋转电机；热电偶；保护气体输入管；真空管；屏蔽罩。热处理过程中，试样置于旋转载物平台上，在微波场中进行固溶处理或时效处理。本发明装置及方法针对镁合金比热容低，传热慢等问题，突破以传统热能辐射对镁合金进行热处理时样品受热不均匀、传热慢及易氧化等缺点，根据微波穿透能力强、选择性加热和高效节能等特点，既能在固溶处理时加速中间相的溶解，抑制晶粒的长大，也能细化时效过程中非连续以及连续析出相，提升时效热处理对材料的强化效果，工艺简单，操作方便，生产效率高，适合工业化应用。
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公开(公告)号：CN114182130A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111460245.9
申请日：2021-12-02
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高稀土含量镁合金用精炼剂、制备方法及应用方法，精炼剂包括如下质量配比的组分：CaCl2：15‑40％；BaCl2：13‑25％；NaCl：0‑10％；CaF2：1‑10％；Ti/Zr粉：0‑6％；K2TiF6/K2ZrF6：0‑10％；KCl：余量；其中，Ti/Zr粉为以任意配比混合的Ti粉、Zr粉组合物；K2TiF6/K2ZrF6为以任意配比混合的K2TiF6、K2ZrF6组合物。在高稀土含量镁‑稀土合金纯净化过程中，精炼剂沉降慢，必须通过长时间静置，造成细化衰退、生产效率低。本发明通过设计精炼剂配比，再加入Ti/Zr粉或Ti/Zr盐作为助剂，提升精炼剂对夹杂物的捕获能力，改善精炼剂与熔体的分离能力，增大熔剂密度提高精炼剂沉降速率，缩短熔体净化时间。本发明还在精炼过程中进行电流处理，进一步促进夹杂物与熔体的分离，强化熔体净化效果，提升精炼剂净化效率。
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公开(公告)号：CN114150240A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111467240.9
申请日：2021-12-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种微波辅助镁合金热处理装置及其使用方法，装置包括微波输出单元；至少一个微波发射单元；旋转载物平台；旋转电机；热电偶；保护气体输入管；真空管；屏蔽罩。热处理过程中，试样置于旋转载物平台上，在微波场中进行固溶处理或时效处理。本发明装置及方法针对镁合金比热容低，传热慢等问题，突破以传统热能辐射对镁合金进行热处理时样品受热不均匀、传热慢及易氧化等缺点，根据微波穿透能力强、选择性加热和高效节能等特点，既能在固溶处理时加速中间相的溶解，抑制晶粒的长大，也能细化时效过程中非连续以及连续析出相，提升时效热处理对材料的强化效果，工艺简单，操作方便，生产效率高，适合工业化应用。
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