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公开(公告)号：CN115401361B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202211253479.0
申请日：2022-10-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所 , 洛阳晟雅镁合金科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法，该焊丝包括以下质量百分含量的元素组成：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质。通过熔炼、挤压及表面处理工艺后可获得的镁锂合金丝材。使用该焊丝的工艺参数为：电流为60A～180A，送丝速度为1000～3000mm/min，焊接速度为100～300mm/s，焊接速度与送丝速度的比为2～15，完成增材制造后，将镁锂合金工件进行固溶热处理。本发明能够克服传统制造工艺的束缚，实现了晶粒的细化，有利于提高镁锂合金工件的力学性能。使用该工艺方法能够带来结构和材料上的双重减重，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117139610A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310970023.4
申请日：2023-08-02
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于稀土镁合金反重力铸造升液装置的过滤模块和使用方法，过滤模块设置在升液装置的升液管内，该模块由Zr‑Ti合金制成，呈三维骨架结构。反重力浇注过程中，镁熔体经过滤模块进入铸型。本发明一方面能够借助过滤模块对镁熔体的过滤、沉淀和吸附作用，改善进入铸型的镁熔体纯净度，规避了熔体在转运过程中的二次夹杂；另一方面，高温稀土镁合金熔体经过过滤模块时，模块中的Ti、Zr等元素部分溶解，直接提升晶粒细化剂Ti、Zr元素在稀土镁合金中的溶解度，强化细化铸态晶粒的效果，显著提升材料力学性能，同时Zr‑Ti合金相对于传统陶瓷过滤器具有较高的结构强度与高温化学稳定性，避免因破损引起的二次污染。
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公开(公告)号：CN116240416A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211610618.0
申请日：2022-12-14
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种稀土镁合金用低泡少烟精炼剂及其制备方法。该精炼剂的特征在于，包括下述质量百分比的组分：CaCl220～36％；BaCl25～15％；NaCl 0.5～3％；CaF21～5％；BaF22～8％；KF 5～20％；KCl余量。该制备方法的特征在于包括下述步骤：S1配料：将CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaF2、KF和KCl按配比混合均匀后得到混合盐；S2熔炼：将坩埚加热至100℃～150℃，将混合盐加入坩埚中，将坩埚升温至800℃～850℃，直至混合盐完全熔化；S3浇注：将液态混合盐充分搅拌后浇注到模具中，凝固冷却后得到块状熔剂；S4破碎过筛：将块状熔剂破碎过筛后得到精炼剂。本发明调整无机盐配比，使用氟化物替代部分氯化物，适当增大比重剂的含量，在保证精炼剂精炼效果的基础上，有效减少精炼过程中腐蚀性烟气的释放，减轻对人员、设备、厂房的损害。
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公开(公告)号：CN115401361A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211253479.0
申请日：2022-10-13
Applicant: 上海交通大学 , 上海航天精密机械研究所 , 洛阳晟雅镁合金科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁锂合金电弧增材制造焊丝及其制备和增材制造方法，该焊丝包括以下质量百分含量的元素组成：Li 6～14wt.％、Al 1～5wt.％、Zn 1～5wt.％、RE 0.2～3wt.％，余量为Mg及不可避免的杂质。通过熔炼、挤压及表面处理工艺后可获得的镁锂合金丝材。使用该焊丝的工艺参数为：电流为60A～180A，送丝速度为1000～3000mm/min，焊接速度为100～300mm/s，焊接速度与送丝速度的比为2～15，完成增材制造后，将镁锂合金工件进行固溶热处理。本发明能够克服传统制造工艺的束缚，实现了晶粒的细化，有利于提高镁锂合金工件的力学性能。使用该工艺方法能够带来结构和材料上的双重减重，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114231777A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111522049.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种快速沉降稀土镁合金用含溴精炼剂，组分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl；本发明精炼剂增大了比重剂的含量，提升了熔剂的密度，加入部分溴盐作助熔剂，精炼剂的铺展性、造渣能力和精炼能力得到提升，可在精炼后较短静置时间内实现镁熔体内夹杂物的充分去除，既不产生熔剂夹杂，又不会影响晶粒细化效果，有效缩短精炼工艺，尤其适用于熔体粘度高、密度大的稀土含量镁合金的精炼处理。本发明还公开了上述含溴精炼剂的制备方法和应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113500184A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110637313.8
申请日：2021-06-08
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高稀土含量镁合金树脂砂型铸造电磁激荡晶粒细化方法，包括：在砂型铸造过程中，在砂型设定位置预埋磁场施加装置和电流施加装置，并使电流施加装置伸入砂型型腔内；制备合金熔体；完成砂型中磁场施加装置、电流施加装置与砂型外电源装置的连接及检测，将合金熔体浇注至砂型型腔中，在浇注与冷却期间施加磁场，并对电流施加装置通电，实施对熔体的电磁激荡处理；S4，附加装置的拆卸，获得电磁激荡处理后的镁合金树脂砂铸件。本发明方法在铸件冷却过程中巧妙引入电磁激荡处理，解决了稀土镁合金传统Mg‑Zr晶粒细化效果不稳定、工艺优化空间小的难题，具有晶粒细化程度高，具有无污染、效率高、易于实施、适用范围广等优点。
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公开(公告)号：CN119710346A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411725940.7
申请日：2024-11-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种涉及镁合金熔体处理技术领域的气体辅助式镁合金熔体净化装置及使用方法，包括坩埚、曝气装置、过滤器、吹气装置以及旋流室，坩埚包括第一坩埚和第二坩埚，曝气装置设置在第一坩埚上端，第一坩埚通过管道连接第二坩埚，且管道上内设有过滤器，第二坩埚底部内置有旋流室，旋流室连接外部的吹气装置。本发明通过曝气装置使镁熔体表面形成剧烈的湍动撞击区，促使镁熔体表面的熔剂高效均匀的进入镁熔体内部，通过底部旋流室吹气，气泡和小颗粒夹杂物均在旋流的作用下向中心聚集有利于气泡黏附碰撞聚合长大后的夹杂物，尤其对很难靠上浮去除的小粒径，气泡的黏附提高了小粒径夹杂物的去除率，大大提高了夹杂物的整体去除率。
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公开(公告)号：CN114231810A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111523331.X
申请日：2021-12-13
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于促进镁合金扩散均匀和消除铸造缺陷的热等静压工艺，将铸态稀土镁合金放于热等静压设备后，设定多段升温、同时到温到压的工艺曲线，升温升压至预定值后进行保温保压，降温降压后，取出铸态稀土镁合金。本发明热等静压工艺有效改善了镁合金组织中晶界处的稀土元素偏聚情况，镁合金在高温条件下受到各向均匀的静压力，气孔得到闭合，铸造疏松得到改善，镁合金的致密度增加，综合力学性能提高。本发明特别适用于Mg‑Gd‑Y‑Zr系镁合金。
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公开(公告)号：CN113444910A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110638636.9
申请日：2021-06-08
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: C22C1/06 , C22C1/03 , B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/10 , C22C1/02 , B22D23/04 , C22C16/00 , C22C30/00 , C22C23/00 , C22C14/00
Abstract: 本发明提供一种镁合金晶粒细化剂制备方法，将指定粒径范围的原料粉末通过压坯、烧结的工艺制程细化颗粒预制体，采用压力浸渗法将细化颗粒预制体与纯镁或镁合金得到一种镁合金晶粒细化剂，克服了现有稀土镁合金晶粒细化剂杂质多、有效细化粒子少、效果差的难题，晶粒细化剂杂质含量很低，细化粒子在中间合金中分布均匀，在后续使用中可显著提高稀土镁合金的熔体纯净度；晶粒细化剂中活性形核锆、钛或锆钛无限固溶体粒子多，耦合晶粒细化效果显著，在长期连续生产中具有较高的质量稳定性，有利于提高稀土镁合金在工业上应用的广泛性。
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公开(公告)号：CN119464977A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411454525.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种使铸造铝合金获得可线型分离特性的热处理方法，包括：步骤一，将铝合金铸件放入热等静压炉，升温升压，并在低于晶粒长大温度下保温保压；步骤二，步骤一保温保压结束后，降低压力，同时升温，在高于晶粒长大温度下完成保温保压；步骤三，在步骤二保温保压结束后，升高压力，同时降温，重复步骤一和步骤二，完成共计4～6个循环低温高压以及高温低压热处理。该方法基于热等静压，利用压力与温度循环调控作用下的溶质偏聚效应，影响铝合金的局部晶粒长大速率，在合金内部形成准“双峰组织”的晶粒分布特征，使铸造铝合金铸件具备可线型分离特性，可解决传统铝合金材料在满足准静态高强韧前提下，无法在动态冲击下实现可控线型分离的问题，并进一步提升多级飞行器的轻量化水平。
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