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公开(公告)号：CN114012036A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111177558.3
申请日：2021-10-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，该方法的步骤包括：步骤一、浇注系统设置，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、立筒浇道四部分；步骤二，造型制芯，采用试样模分箱造型，利用透气绳优化排气效果。步骤三、熔炼浇注，采用重力浇注。本发明实现了针对不同尺寸形状振动类动圈铸件的铸造工艺方法的改进，利用新型造型浇注工艺改善传统造型中存在的铸件缺陷较多，后处理工作量大，材料浪费严重等问题，取得了显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN115770929A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211368923.3
申请日：2022-11-03
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种电弧增材制造典型特征结构的工艺数据库构件方法，其特征在于，包括步骤：建立典型特征结构种类、形貌曲线及其特征尺寸；输入目标特征结构、形貌曲线及特征尺寸；建立熔融丝材的种类、牌号和直径；建立基板材料对应的牌号及状态；建立电弧增材热源种类及其工艺模式；建立保护气种类；建立特征结构模型优化方案；建议任一特征结构模型优化方案的增材路径；建立执行机构、外部轴相关参数；建立电弧增材相关工艺参数。本发明实现了电弧增材相关工艺参数的快速匹配，满足预设特征结构形状与尺寸要求的同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制，提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度及成形效率，并保证了成形件的力学性能。
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公开(公告)号：CN106342008B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN200910122937.5
申请日：2009-09-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种运载火箭贮箱筒段纵环缝焊接装置，包括：操作机行走导轨[8]；其前端安装有焊接控制系统[3]；焊接控制系统[3]的左侧设置有一个固定的外纵缝焊操作机[4]；操作机行走导轨[8]上还设置有内纵缝焊操作机[7]；在内纵缝焊操作机[7]后面还设置有环缝焊操作机[10]，其左侧下方设置有环缝焊工件底座[11]，其上具有可移动的环缝焊工件头座[9]和环缝焊工件尾座[13]；之间设置有四组支撑滚轮架[12]；上述缝焊操作机均具有横向垂直伸出可上下移动的焊机。本发明取得了装配焊接工艺流程合理、科学，缩短生产周期30％以上的有益效果。
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公开(公告)号：CN114012036B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202111177558.3
申请日：2021-10-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，该方法的步骤包括：步骤一、浇注系统设置，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、立筒浇道四部分；步骤二，造型制芯，采用试样模分箱造型，利用透气绳优化排气效果。步骤三、熔炼浇注，采用重力浇注。本发明实现了针对不同尺寸形状振动类动圈铸件的铸造工艺方法的改进，利用新型造型浇注工艺改善传统造型中存在的铸件缺陷较多，后处理工作量大，材料浪费严重等问题，取得了显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN102478390A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010566206.2
申请日：2010-11-30
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G01B11/24
Abstract: 本发明公开了一种基于双目视觉的焊接熔池表面形状获取与传感系统，包括CCD摄像机模块、复合光路模块和实时计算模块，其创新点在于：该系统由两个光路系统组成，分别采集熔池左右两侧的图像，通过复合光路模块汇聚在CCD摄像机模块的同一个靶面，形成同时同幅系统，CCD摄像机模块将采集的图像经过图像采集卡传送到实时计算机模块进行图像处理、熔池表面高度恢复计算。本发明适用于弧焊过程焊接熔池表面形状检测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102094130A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910200322.X
申请日：2009-12-11
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁合金熔炼保护气体，其组分及其体积百分含量分别为：CHClF2 0.2-5.0％；CO2 20-99％；余量为压缩空气。本发明还公开了一种镁合金熔炼气体保护方法，将压力为0.12-0.5MPa的镁合金熔炼保护气体输送到镁合金熔液表面，形成由MgO+MgF2组成的连续、致密的混合保护膜。本发明上述保护气体和方法同时具备良好的工艺性、环保性和经济性，可用于镁合金熔炼和浇注过程，满足镁合金熔炼试验和工业化生产的需要。
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公开(公告)号：CN102041538A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910197521.X
申请日：2009-10-22
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明涉及铝铜合金表面处理领域。所要解决的技术问题是提供一种铝铜合金微弧氧化膜层制备方法，能解决将微弧氧化实际应用于铝铜合金的生产制备中的问题。其特征是，采用特制的电解液组合物制备微弧氧化膜层，通过控制电参数、电解液组合物体系和加工时间等工艺参数之间的配比，能有效地改变生成膜层的性能。本发明的优点是，电解液组合物来源丰富、环保，易于配比；制备膜层的工艺过程简单，易于操作和控制，制得的膜层耐腐蚀性优异。
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公开(公告)号：CN101748299A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810203866.7
申请日：2008-12-02
Applicant: 上海航天精密机械研究所 , 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种铸造镁合金的制造方法，包括：步骤1：配料：计算元素百分含量，包括：Gd，Y，Zr，余下为Mg；计算元素的重量和各自配料重量；步骤2：熔炼：Gd、Y、Zr以中间合金的形式依次加入：Mg、Mg-Gd、Mg-Y、Mg-Zr；通入SF6/CO2保护气体，进行精炼；捞出坩埚底的熔渣，然后重新升温到780～800℃，保温静置30分钟，随炉冷却至730～740℃后撇去表面浮渣；步骤3：浇注：模具预热，调整镁合金液温度至700～740℃后浇注；步骤4：热处理：包括固溶处理、时效处理。本发明解决了成本高、延伸率低、以及所制材料耐热性不足、环境污染等问题，取得了所制材料强度高，耐热性好，疏松、偏析和裂纹倾向小等有益效果。
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公开(公告)号：CN201375950Y
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200820155931.9
申请日：2008-11-25
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本实用新型涉及金属材料加工设备，公开了一种化铣保护胶涂覆装置，包括：涂胶工作台[5]，用于固定待化铣工件[2]；上方设置数控龙门架[3]，立柱梁的内侧具有直线导轨[6]，中间横梁的两端部与直线导轨[6]滑动连接；中间横梁的下端面滑动安装喷胶枪[1]；喷胶枪[1]与涂胶工作台[5]机箱内的气控部件和供胶装置连接；上述装置与控制系统连接；控制系统控制喷胶枪[1]的X、Y轴实现平面轨迹运动，控制喷胶枪[1]的Z轴实现升降运动，并控制气控部件和供胶装置实现喷胶枪[1]的轨迹喷涂。本实用新型解决了现有技术涂胶和揭胶量大、刻型时容易造成胶膜松动、划伤工件，影响保护性能等问题，取得了简化工序、降低成本、提高质量等有益效果。
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公开(公告)号：CN202465779U
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201120554990.5
申请日：2011-12-28
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本实用新型涉及金属材料加工工艺装备，公开了一种大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理装置，包括：垫板，用于装夹大直径薄壁变壁厚多曲面膜片，膜片卷边口底部R对准并装夹在垫板的U型槽内；上方再用压环的凸块R型环对准膜片卷边口内装夹；大直径薄壁变壁厚多曲面膜片的1/2高度曲面处再用压板的内R曲面贴合装夹；垫板、压环和压板用四个双头螺栓沿圆周均分连接，并用六角螺母和垫片进行固定；再将排气管垂直安装在膜片内；最后将两个吊钩对称钩在四个挂钩上，用行车起吊在硝盐槽中热处理。本实用新型解决了大直径薄壁变壁厚多曲面膜片热处理难度大、易变形等问题，保证膜片表面质量；膜片的圆度、平面度及卷边处R；硬度、晶粒度及力学性能均符合技术条件要求。
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