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公开(公告)号：CN117540603A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311549278.X
申请日：2023-11-20
申请人： 上海交通大学 , 中国航发中传机械有限公司 , 中特泰来模具技术有限公司
IPC分类号： G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/04 , G06F111/06 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种热处理零件的数据驱动设计方法、系统、设备及介质，涉及热处理设计领域；所述方法包括：获取热处理零件的参数信息；基于材料参数，构建有限元分析模型；根据参数信息和有限元分析模型，确定热处理的边界条件和设计空间；基于边界条件和设计空间，采用代理模型确定热处理工艺参数和有限元分析模型的目标物理量之间的响应关系；采用目标寻优的方法，以设计空间为约束条件，确定最优热处理工艺参数；根据最优热处理工艺参数和有限元分析模型确定热处理数据驱动模型，用以对热处理工艺过程进行分析模拟预测；本发明能够快速实现热处理工艺的模拟预测。
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公开(公告)号：CN117763788A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311408766.9
申请日：2023-10-26
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F111/04
摘要： 本发明公开一种热处理的温度场‑组织场在线仿真方法、系统及设备，涉及仿真技术领域，方法包括：对待热处理零件的几何网格模型进行加热或冷却的全阶温度场瞬态有限元计算，以得到预设时段内的多组网格模型温度数据，进而构建快照矩阵、进行奇异值分解、确定POD正交基；将增量步数加一，基于几何网格模型及POD正交基，采用降阶温度场瞬态计算模型，计算热处理模拟后的正交基系数，进而得到热处理模拟后的几何网格模型上所有网格节点的温度值；将热处理模拟后的几何网格模型上所有网格节点的温度值与对应的模型组织场进行关联，以得到当前模拟结果；当增量步数达到预设步数时，将所有当前模拟结果标记为仿真输出结果。本发明实现在线仿真。
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公开(公告)号：CN111366606A
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN202010228427.2
申请日：2020-03-27
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明涉及一种基于膨胀曲线的热处理变形预测方法，包括以下步骤：(1)切取与实际热处理件同一批次材料的试块，保证试块与实际热处理件完全一致；(2)在所切取的试块上沿三个不同方向切取试样，并对试样表面进行抛光；(3)对所切取试样进行热处理，测定其在三个方向的膨胀量，并绘制膨胀曲线；(4)根据对应方向的膨胀曲线计算试样的应变量，并根据实际热处理件的尺寸计算其在该对应方向上的应变量，即完成。与现有技术相比，本发明在热处理变形的预测中，充分考虑了温度、组织、材料对变形的影响，尤其是对各向异性材料，可以针对某个方向的变形情况进行分析预测，且操作简便，成本较低，精度较高。
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公开(公告)号：CN106033493A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510109222.1
申请日：2015-03-12
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明涉及预测对象钢材热处理后的整体硬度的方法及装置。该方法包括：确立单相硬度计算公式的步骤，该单相硬度计算公式包括第一单相硬度计算公式和第二单相硬度计算公式，其中；通过用金相显微镜对对象钢材进行观察或者通过对对象钢材进行CCT曲线测试，来得到对象钢材中的各单相的种类及各单相的体积分数的步骤；根据对象钢材中的各单相的种类，利用第一单相硬度计算公式和/或第二单相硬度计算公式，分别求出对象钢材中的各单相的单相硬度的步骤；根据体积分数、对象钢材中的各单相的单相硬度，对整体硬度进行预测的步骤。根据本发明，可提高对热处理后的钢材的整体硬度进行预测的精度。
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公开(公告)号：CN101497936B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910047463.2
申请日：2009-03-12
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明公开一种金属材料热处理领域的钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备，包括：在线淬火冷却设备、离线淬火冷却设备和侧移料机构，在线淬火冷却设备和离线淬火冷却设备之间通过侧移料机构联接，其中：所述在线淬火冷却设备包括主输送辊道，主输送辊道分为一个或多个喷淬区间、以及一个或多个风冷区间，喷淬区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置喷液淬火冷却装置组成的，风冷区间是由主输送辊道的某一段的辊道及其上部与下部设置风机或通风管路组成的，喷淬区间与风冷区间是相邻设置的。本发明解决了较厚轧件的淬火冷却问题。
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公开(公告)号：CN101476023A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910046102.6
申请日：2009-02-12
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种材料热处理技术领域的将轧后在线淬火冷却区域扩展到冷床的方法。本发明在精轧机与冷床之间预留的空间设置针对钢材的淬火冷却罩，然后根据辊道运动速度和淬火冷却时间的要求，确定冷床的淬火冷却区间长度，将冷床的淬火冷却区间划分为至少一个冷床淬火冷却罩，每两个辊道之间设置一个或多个冷床淬火冷却罩，钢材在冷床运动停止的同时，控制系统开始按照与钢材运动方向相反的顺序和钢材精轧后的运动速率，逐个结束冷床上的冷床淬火冷却罩的喷水，实现了钢材沿长度方向各部位冷却时间的一致性。本发明解决了精轧机与冷床之间预留区间不足的问题和钢材各部分在冷床淬火冷却均匀性的问题。
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公开(公告)号：CN101012491A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710037031.4
申请日：2007-02-01
申请人： 上海交通大学
摘要： 一种改变喷射角度防止淬火件的端面喷液淬火开裂的方法，属于金属材料热处理领域。本发明将淬火件放置在布置有水管的淬火设备的之中，淬火件由侧面和端面组成，侧面为需要快速冷却的面，端面为不需要快速冷却的面。淬火件的侧面与水管平行，淬火件的端面与水管垂直。淬火介质流经水管，由与水管呈a角度(a介于0°～90°之间)的喷管喷向淬火件的侧面，使淬火件的侧面得到很好的冷却。由于淬火件的端面与水管垂直，喷管喷出的淬火介质与淬火件的端面呈90°－a角度，这样喷管喷出的淬火介质就未能直接喷到淬火件的端面，结果是淬火件的端面的冷却速度较低，避免了开裂的发生。
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公开(公告)号：CN115985424A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211660049.0
申请日：2022-12-23
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06N3/048 , G06N3/084 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种基于BP神经网络的零件热处理性能预测方法及系统，涉及材料性能预测技术领域，所述方法包括：获取待预测零件在多个待预测取样点的平均冷速；将所有待预测取样点的平均冷速输入至性能预测模型中，得到待预测零件的性能；性能预测模型是基于BP神经网络构建的；性能包括：硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、疲劳强度、断裂韧度、冲击韧性和抗磨损性。本发明提高了零件热处理性能的预测精度。
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公开(公告)号：CN104212969B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410478981.0
申请日：2014-09-18
申请人： 上海交通大学
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 本发明涉及一种基于数值模拟的钢管连续淬火过程控制方法，包括以下步骤：根据钢管移动线速度和淬火冷却喷水压力，计算连续感应淬火过程初始的工艺参数，包括加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数；对钢管连续感应加热过程进行有限元分析，获得加热过程工艺参数与钢管内外表面温度之间的关系；对钢管淬火冷却过程进行有限元分析，获得淬火过程工艺参数与钢管组织分布情况之间的关系；根据工艺控制要求，获取符合工艺控制要求的加热过程工艺参数和淬火过程工艺参数，形成最终的钢管连续感应淬火过程控制参数；以获得的控制参数控制实际钢管连续淬火过程。与现有技术相比，本发明具有减少通过试制确定工艺参数所造成的能源消耗，提高工作效率等优点。
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公开(公告)号：CN101250621B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810035557.3
申请日：2008-04-03
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C21D11/00
摘要： 一种提高淬火介质搅动强度的方法，属于金属材料热处理领域。本发明采用机械搅拌与喷射压缩空气相结合的方法进行介质的搅拌，机械搅拌和喷射压缩空气同时进行，或按照机械搅拌和喷射压缩空气顺序进行，其中：所述机械搅拌实现淬火介质在设定的速度下运动，强迫介质沿固定路线流动，给淬火区域提供新的介质；所述喷射压缩空气对已经流动的介质进行加速和增加其振动强度，从而实现金属表面形成的蒸汽膜提前消失或减薄的目的。本发明解决了单纯机械搅拌介质流动速度和冲击力弱的问题，同时也减弱了单纯压缩空气搅拌存在导热不均的问题。
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