一种三维网格模型的高效拾取判别方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN118864230A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202310453054.2

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: G06T3/06 G06T19/00

    摘要: 本发明涉及一种三维网格模型的高效拾取判别方法、装置及存储介质,其中方法包括:获取三维网格模型并基于AABB包围盒进行预处理;将AABB包围盒投影到操作平面上得到一个六边形;分别对六边形的两个不相邻边进行延长后交于一点,得到候选扩展四边形,基于面积最小原则确定扩展四边形,将其对应的延长边方向作为平面仿射坐标系的基轴方向,并确定度量单位和原点;确定平面仿射坐标系和全局坐标系的坐标之间的转换关系;基于转换关系确定扩展四边形在平面仿射坐标系中的坐标范围;获取用户点击的拾取信息并判断拾取方式;基于拾取方式采用不同方法判断是否选中当前对象作为网格拾取结果并将结果反馈给用户。与现有技术相比,本发明具有拾取效率高等优点。

    一种锻件淬火装备在线预测方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN117556734A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311578324.9

    申请日:2023-11-23

    摘要: 本发明公开一种锻件淬火装备在线预测方法、系统、设备及介质,涉及淬火流场‑温度场‑组织场分析预测技术领域,方法包括:获取速率样本数据;根据流体力学分析模型对速率样本数据进行流场分析,得到第一介质流速;根据第一介质流速和代理模型,得到淬火槽搅拌参数与介质流速之间的响应关系;根据固体插值模型和设定比例关系,确定第一换热系数;基于第一换热系数和固体模型,采用温度场计算模型计算固体模型表面不同时刻所有网格节点的温度数据,得到第二温度数据;根据第二温度数据和组织场计算模型,得到锻件冷却过程中的组织含量。本发明提高了系统的运算速度,实时反映了淬火槽内的介质流速、锻件温度以及显微组织的动态变化。

    基于TPMS结构的3D打印铜质双通道散热器及其制备方法

    公开(公告)号:CN115464156B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202211135377.9

    申请日:2022-09-19

    摘要: 本发明公开了基于TPMS结构的3D打印铜质双通道散热器及其制备方法,其包含TPMS多孔结构,基于TPMS点阵材料的单胞结构公式调节TPMS单胞结构的相对密度,在K3DSurf软件内输入上述公式,得到TPMS点阵材料的单胞结构曲面,导出obj格式的CAD文件并转为stl格式的CAD文件,在UG软件实现布尔操作,得到不同偏离程度的三维TPMS多孔结构,转出为stl格式,以纯铜作为3D打印材料绿激光3D打印得到。本发明以TPMS作为散热器的多孔结构,各个点的平均曲率为零,具有连续不交叉的双孔通道和远高于传统散热器多孔结构的比表面积,冷热液不接触流动,且有效改善冷热液的接触面积,提高散热效率。

    基于TPMS结构的3D打印铜质双通道散热器及其制备方法

    公开(公告)号:CN115464156A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211135377.9

    申请日:2022-09-19

    摘要: 本发明公开了基于TPMS结构的3D打印铜质双通道散热器及其制备方法,其包含TPMS多孔结构,基于TPMS点阵材料的单胞结构公式调节TPMS单胞结构的相对密度,在K3DSurf软件内输入上述公式,得到TPMS点阵材料的单胞结构曲面,导出obj格式的CAD文件并转为stl格式的CAD文件,在UG软件实现布尔操作,得到不同偏离程度的三维TPMS多孔结构,转出为stl格式,以纯铜作为3D打印材料绿激光3D打印得到。本发明以TPMS作为散热器的多孔结构,各个点的平均曲率为零,具有连续不交叉的双孔通道和远高于传统散热器多孔结构的比表面积,冷热液不接触流动,且有效改善冷热液的接触面积,提高散热效率。

    一种基于有限元网格的共形点阵材料设计方法

    公开(公告)号:CN114239356A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111531562.5

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: G06F30/23 G06F30/10 G16C60/00

    摘要: 本发明公开了一种基于有限元网格的共形点阵材料设计方法,包括对三维实体进行六面体网格划分实现单元离散化,根据形函数插值将单胞进行旋转和变形后填充到共形单元中形成共形桁架结构,并生成所有梁两端节点的三维空间坐标,将共形桁架结构的重合节点合并后重新编号,以.inp或.obj文件格式导出后进行有限元中梁单元加载模拟,生成.stl或.obj文件格式导出,得到共形点阵材料。本发明利用有限元网格对复杂结构进行六面体有限元划分网格疏密可控,且得到的.stl或.obj文件大小相比于布尔操作小得多,用于生成共形桁架结构可以匹配物体复杂外表面,实现点阵材料从材料到结构的一体化转变。

    一种模具氮化工艺
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110541140B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN201910978920.3

    申请日:2019-10-15

    IPC分类号: C23C8/26 C23C8/02 B22D17/22

    摘要: 本发明公开了一种模具氮化工艺,包括以下步骤:表面清理、预氧化和可控氮化,此模具及模具氮化工艺,本发明的可控渗氮方法,提升表面硬度的同时,调节氮化层深度,提高模具的热疲劳性能,在保证模具表面渗层的高硬度和高热疲劳性能的同时,提高了渗氮层的深度,能够有效阻止热裂纹萌生及扩展,区别于传统的渗氮工艺,预氧化为后续渗氮提供更为便捷扩散通道,保证氮原子渗入,提高硬度的同时抑制Fe‑N化合物层。

    一种模具激光熔覆工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110894604B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN201910978936.4

    申请日:2019-10-15

    IPC分类号: C23C24/10 B22D17/22

    摘要: 本发明公开了一种模具激光熔覆工艺,包括以下工艺步骤:a原料搅拌,所述步骤a中包括搅拌件,通过搅拌件均匀搅拌熔覆涂抹材料;b移动单元,所述步骤b中包括底座,推动底座,熔覆材料推动到设定位置,进行后续的涂抹工作;c涂料传输,所述步骤c中将混合好的熔覆涂抹材料传输到待涂抹工件处;d涂料涂抹,所述步骤d中包括出料件,涂抹材料传输到带工件表面,通过推动底座将出料件移动,出料件将涂抹材料涂抹到工件表面,本发明熔覆涂抹装置对模具表面进行涂抹,根据所需熔覆材料的厚度,调节调节件,便于不同厚度的熔覆材料的涂抹,在涂抹时利用伸缩气缸带动圆柱滚筒滚动保证涂抹的均匀性,同时也减少了人力输出。

    一种析出强化型非调质低温厚板钢及其轧制方法

    公开(公告)号:CN112280957A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202011161644.0

    申请日:2020-10-27

    摘要: 本发明涉及一种析出强化型非调质低温厚板钢及其轧制方法,轧制方法包括:将连铸坯进行重新加热后依次进行粗轧和精轧,然后以25~51℃/s的超快冷速率冷却至260℃以下或至470~550℃线保温或回温放置20~70min,之后水冷或空冷得到低温钢厚板。与现有技术相比,缩短了生产工艺流程,降低了整体成本,根据厚板横向与纵向的位置不同,其屈服强度为670~920MPa,抗拉强度为740~1050MPa,伸长率为14~16%,室温、‑40℃、‑120℃和‑196℃的V型缺口冲击功分别为260‑300J、200‑270J、190~240J和120~190J,满足低温钢的使用需求。