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公开(公告)号：CN110562859B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN201910955256.0
申请日：2019-10-09
Applicant: 上海中船临港船舶装备有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明涉及一种用于T型材的安装机构，半龙门架结构设有主梁，主梁上设有两个可移动的T型安装机构；T型安装机构包括行走小车和与行走小车相连的中柱压紧机构，行走小车与中柱压紧机构之间设有旋转机构，旋转机构上连接有旋转臂，中柱压紧机构上设有与旋转臂相配合的支撑平台和电磁提升机构，旋转臂与支撑平台垂直设置，旋转臂的两端分别设有用以抓取T型材的电动葫芦。使用时，可实现对T型材的自动抓取、定位、安装、压紧以及对所安装钢板的吸附，提高T型材的安装精度，能够适应各种不同规格T型材在任意指定位置的安装，其自动化及智能化程度高，有效提高定位及装配效率，极大地减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN115815766A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211550867.5
申请日：2022-12-05
Applicant: 上海中船临港船舶装备有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本申请涉及一种双球头球扁钢端部加工方法。所述方法包括：获取腹板和球头的长度值、宽度值、厚度值以及其边缘侧壁的割炬角度值；在预加工为双球头球扁钢的板材上方设置割炬；采用腹板和球头单独切割的方式，分别建立腹板和球头对应两个平面切割路径；在每段路径上根据腹板和球头的边缘侧壁的割炬角度值的转换位置设置多个位置点，每个位置点有对应的割炬角度值；按照先切割球头、后切割腹板的加工顺序，控制所述割炬沿腹板和球头的平面切割路径依次经过多个位置点，且控制所述割炬在相邻两个位置点之间的移动过程中以均匀渐变方式完成割炬的角度转换。本方法能够使精度控制难度降低，实现自动化加工双球头球扁钢端部，提高加工效率和准确性。
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公开(公告)号：CN111360408B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202010193141.5
申请日：2020-03-18
Applicant: 上海中船临港船舶装备有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K37/047
Abstract: 本发明的一种H04MnNi2Ti钢三明治结构的激光‑GMAW复合焊接方法，包括以下步骤：（1）在焊接工装上将芯板装夹定位，将一侧的盖板与芯板垂直定位并压紧，采用激光深熔点焊将其与芯板连接，松开夹具；（2）翻转工件，将另一侧的盖板与芯板垂直定位并压紧，再采用激光深熔点焊将其与芯板连接，松开夹具；（3）在两侧盖板与芯板对接的待焊位置进行激光‑GMAW复合焊接，遵循着从中间往两侧焊接、先焊上盖板面后焊下盖板面的原则进行焊接。本发明满足了激光焊接对叠焊间隙小且均匀的要求，保证了焊接质量，减少了定位和翻转时间，提高生产效率；经实际验证的焊接顺序能有效控制焊接变形。
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公开(公告)号：CN110007003B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN201910285865.X
申请日：2019-04-10
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所) , 上海船舶工程质量检测有限公司
Abstract: 用于声速非均匀金属厚板焊缝相控阵超声检测的分区方法，包括如下步骤：S1：制备轧制方向和/或垂直于轧制方向的校准试块，校准试块为声速非均匀金属制成的长方块体，校准试块上开设多个不同深度的横通孔；S2：斜探头选型；S3：用相控阵超声技术分别扇形扫查单个校准试块上的不同深度的横通孔，并计算声速；S4：根据声速分区，计算分区的平均声速并验证；S5：绘制TCG或ACG曲线；S6:用相控阵超声技术扫查声速非均匀金属厚板焊缝。本发明利用超声波发射与反射的规律和特点，结合相控阵超声技术扇形扫描，在声速不均匀金属材质上测声速分区，每个分区逆向推导拟合出一个合理的平均声速，使不同深度的人工缺陷的深度误差小于等于实际深度的10%或2mm。
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公开(公告)号：CN119502479A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411889119.9
申请日：2024-12-20
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明涉及一种金属夹芯结构，包括上、下面板及其设在上、下面板之间的金属夹芯层；金属夹芯层由若干块平行设置的芯板构成，每块芯板的上、下端分别与上、下面板垂直相连，相邻的芯板之间设有间隔。实施中，上、下面板和两面板之间的内部金属夹芯层，金属夹芯结构在长、宽方向的最外侧为开口，金属夹芯层在所述四周开口之间的主体部为纵向并列排布的芯板，金属芯板之间为中空隔层，芯板上下端面与面板内表面通过焊接方法进行连接；通过改变板材厚度、面板尺寸、芯板高度以及芯板间距，可以制造出相同结构形式下多尺寸规格、不同结构强度、可满足多种使用场景需求的金属夹芯结构。
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公开(公告)号：CN117444497A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311457174.6
申请日：2023-11-03
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明提供用于大曲率拼板的轨道式多丝气体保护焊焊接小车系统，包括弧形轨道系统、焊枪定位系统和多丝气保施焊系统，弧形轨道系统包括弧形底座、移动平台及驱动系统，驱动系统驱动移动平台沿弧形底座的曲面外表面和曲面内表面滑动，多丝气保施焊系统包括焊枪、连杆系统、送丝机、焊接电源和水箱，弧形底座的下端通过磁吸机构吸附于被焊接工件焊缝，焊枪定位系统包括线激光传感器，线激光传感器安装于移动平台运动方向的正前方；本发明通过磁吸轨道吸附于工作面，并通过与磁吸轨道配合的移动平台搭载焊枪进行施焊，组装灵活，可根据焊接效率要求，灵活调整轨道上安装的移动焊接平台数量，以适应实际生产需要。
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公开(公告)号：CN115870622A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211574053.5
申请日：2022-12-08
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种高强钢中厚板T形接头的激光‑电弧复合焊接方法，包括以下步骤：S1，预处理：打磨清洗高强钢中厚板工件的预焊接区域，将其装配并固定；S2，焊接：沿着焊接方向，将焊枪的电弧热源在前、激光热源在后间隔1～3mm固定；其中，激光与所述工件的底板的夹角为58～62°，电弧枪头与所述底板的夹角为30～45°；对T形接头处进行激光‑电弧复合的单面熔透双面成型焊接；焊接完成后直接室温自然冷却即可。本发明巧妙地利用了激光‑电弧复合热源的特性完成了中厚板焊接接头免开坡口的单面焊缝成形焊接，焊接工艺流程简单、高效，避免了焊前预热和焊后热处理及加工的工序，实施柔性高，提高了焊接效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115406595A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211049998.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01M3/22
Abstract: 本发明公开了一种陆上储罐主屏蔽层整体漏率测定系统及方法，用于测定陆上LNG薄膜型储罐主屏蔽层波纹板的整体漏率，所述主屏蔽层整体漏率测定系统包括抽真空系统、注气系统、气体状态监控系统以及安全系统。本发明的测定方法包括步骤：设置陆上储罐主屏蔽层整体漏率测定系统；在所述陆上储罐的罐内空间在正压条件下，将试验气体注入所述罐内空间连续记录所述主屏蔽空间内的试验气体浓度变化值；将所述罐内空间压力降低到大气压，再次连续记录所述主屏蔽空间内的试验气体浓度变化值；进行计算得出主屏蔽层整体漏率值。本测定系统及方法可在陆上LNG薄膜型储罐设计压力范围内，通过安全、经济可靠的方式有效测定主屏蔽层的整体漏率。
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公开(公告)号：CN119426763A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411889114.6
申请日：2024-12-20
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K9/32 , B23K103/08
Abstract: 本发明涉及用于5xxx高镁稀土铝合金板的高耐蚀低气孔率的MIG焊接方法，将两块相同材质和厚度的5xxx高镁铝合金厚板进行焊接，焊接位置为横位置，坡口为非对称V型坡口，坡口的单边角度一侧为20‑35°，另一侧为40‑50°，底部间隙为0‑2mm；进行正面的MIG焊接之前，5xxx高镁铝合金厚板反面沿焊接方向采用1‑2°反变形固定加强排进行固定，用以防止焊接变形及利于焊接过程中气泡溢出，提升焊接质量，保证焊接效果和焊接后表面的平整度；采用焊枪沿着非对称v型坡口进行焊接，待焊接结束后拆除反变形固定加强排。可本方法以保证焊接后的焊接接头的屈服强度不低于198Mpa，抗拉强度不低于333Mpa，焊接工艺简单快速，无需多次反复焊接，不会导致焊接接头软化，提升了焊接接头的耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN114113331B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202111468299.X
申请日：2021-12-03
Applicant: 上海船舶工程质量检测有限公司 , 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明提供了一种材料纵波声速分布测定方法及测定系统，包括以下步骤：步骤S1布置测试环境、步骤S2记录发射信号与接收信号的时间差、步骤S3记录工件与发射换能器的主生束轴线的偏角值、步骤S4记录接收换能器直接透过工件的信号和信号在工件中反射2N次后的信号，计算以上两个信号与发射信号的时间差、步骤S5定义比例系数、步骤S6根据耦合液体的纵波声速，求得工件中入射点处的纵波声速步骤、步骤S7获得工件待检测区域内的声速分布数据，将数据与空间几何信息对应，形成点云图；可在未预知被检测点或被检测区域内工件的厚度分布情况下，方便快捷地对工件的纵波声速及其分布情况进行测定，为快捷了解材料的声速与分布情况提供可靠方法。
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