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公开(公告)号：CN115846876A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211574320.9
申请日：2022-12-08
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/14 , B23K33/00 , B23K35/38
Abstract: 本发明公开了一种船用高强钢中厚板的激光‑电弧复合焊接方法，包括以下步骤：S1，预处理：在高强钢中厚板工件的待焊边缘加工坡口，打磨清洗后对接贴合并固定，形成焊缝；S2，焊接：沿着焊接方向，将焊枪的电弧热源在前、激光热源在后间隔1～3mm固定；其中，激光热源的激光垂直于工件的板面，电弧枪头与工件的板面的夹角为30～60°；对焊缝进行激光‑电弧复合焊接；保护气为Ar‑CO2‑O2三元混合气；S3，保温：焊接完成后，采用石棉包裹保温自然冷却即可。本发明的焊接工艺简单、高效，焊接成形佳，焊前免预热，焊后不需另行热处理，实施柔性高，大幅缩短了预热时间，提升了焊接效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115629590A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211057856.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G05B23/02
Abstract: 本发明提供了一种模块化的船舶运动控制调试系统及船舶运动控制调试方法。所述船舶运动控制调试系统包括运动控制单元、运动模拟单元和调试界面；可满足常速和低速船舶运动控制的二次开发和调试需求，可对比分析控制参数变化时的运动变化趋势，引导调试方向，提高调试效率。本申请采用模块化设计，使其可配置不同的船舶运动类型和控制类型，适用于对不同船舶进行运动控制的二次开发。调试界面可以向运动控制单元下达期望位姿，也可以设定其控制参数，同时还可以绘图显示，使调试信息形象化，方便洞察参数变化引起的运动趋势和影响规律，指导调试思路，避免调试过程中的无效试凑，降低调试过程中的枯燥感和混乱感，提高调试体验和效率。
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公开(公告)号：CN117583734A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311662827.4
申请日：2023-12-06
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明公开了一种厚板高强钢超窄间隙的激光焊接方法，采用超窄间隙坡口加工方案，正离焦激光光束照射超窄间隙的坡口内部，使正离焦激光的光斑直径D大于所述超窄间隙的下坡口宽度d2，光斑覆盖在待焊的焊道及其两侧的坡口表面；采用导电嘴对焊丝进行预热，导电嘴的预热电流为110～150A，预热电压为15～20V；焊接时，沿焊接方向激光在前焊丝在后，光丝间距Dh为0.5～2.5mm；依次进行打底焊、填充焊和盖面焊的激光焊接。本发明的方法减少了焊缝金属填充量，减小焊接变形和应力集中的影响；拉大激光光束的离焦量来增加光斑直径，消除了超窄间隙在焊接时容易产生的侧壁未熔合缺陷。
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公开(公告)号：CN115922034A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211620609.X
申请日：2022-12-15
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明公开了一种用于铝合金板大角度端接缝的焊接方法，2块铝合金板端接缝倾角为180～270°，进行MIG焊接，坡口采用非对称，单侧坡口角度为12～18°，另一侧坡口角度为72～78°，坡口的底部间隙宽度为3～6mm，背面加永久性铝合金衬垫；所述焊接为平焊与横焊的混合多层多道焊方式，分为打底焊和盖面焊。本发明可对厚度为5～8mm的高强铝镁合金在倾角≥225°下进行MIG多层多道焊接，可保证焊接接头焊缝的外观检查符合质量要求，无显著表面缺陷；与传统焊接方法相比，焊接气孔少，焊缝内部质量X射线探伤评级不低于Ⅰ级。
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公开(公告)号：CN118538443A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410597256.9
申请日：2024-05-14
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G21F3/00 , G21C13/02 , G21C13/087
Abstract: 本发明提供一种铅屏蔽材料在狭小干涉空间内的模块化结构，包括第一铅模块、第二铅模块、第三铅模块和第四铅模块，所述第一铅模块、第二铅模块、第三铅模块和第四铅模块沿顺时针方向通过凹凸结构插接组合为一体，所述第一铅模块、第二铅模块、第三铅模块和第四铅模块组合后呈长方体状的铅屏蔽材料，所述铅屏蔽材料安装在扶强材围成的矩形腔体中；本发明的模块化安装方式，充分考虑了铅屏蔽材料安装部位的结构特点及安装要求，采用凹凸结构搭接的形式对铅模块进行连接，各铅模块之间无垂直贯通缝，可以保证模块化安装的屏蔽效果；屏蔽模块安装过程简单，安装工作量小，且拆卸方便，后续维修工作量小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116944673A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311022689.3
申请日：2023-08-15
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本申请涉及一种摆动激光穿透焊接金属夹芯结构的方法及金属夹芯结构。所述方法包括：预处理步骤，对金属夹芯结构的面板待焊接区域、芯板待焊接端面进行打磨抛光、铣边加工；装配步骤，将预处理步骤预处理完成的芯板和面板用焊接工装夹具进行夹持固定，使面板待焊接区域与芯板待焊接端面保持垂直；示教路径步骤，调整激光焊枪、待焊接端面的相对位置，检查并调整焊接路径与芯板端面中心轨迹一致；设置焊接工艺参数步骤，根据所述芯板与所述面板的规格尺寸设置摆动激光的摆动路径、摆动频率、摆动幅度、激光功率、离焦量，焊接速度以及气保护流量；单面单道焊接步骤，根据设置的焊接工艺参数按照示教路径步骤形成的焊接路径完成夹芯板单道的焊接。
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公开(公告)号：CN119429019A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411536473.3
申请日：2024-10-31
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B63B73/60
Abstract: 本发明涉及一种用于船体曲板构架与围栏装配的装置，其特征在于：用于船体曲板构架与围栏装配的装置包括胎架装置，胎架装置上用于放置船体曲板构架，胎架装置中心处设有开孔，开孔处设有与胎架装置相配合的围栏装调装置；胎架装置包括胎架体，胎架体上表面呈圆弧状，用于支撑船体曲面构件，胎架体下方设有接高座和液压千斤顶；围栏装调装置包括托盘，用以承载围栏，托盘的下方设有与托盘配合的转台、横移机构和蜗轮螺杆升降机，转台的下方设有外齿式回转支承，用以驱动转台转动，调整托盘的旋转位置。通过上述构件使得托盘可以沿着4个方向自由运动，保证船体曲板构架与围栏之间装配更便捷、高效，同时提高装配的精度和质量。
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公开(公告)号：CN117664468A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311334132.3
申请日：2023-10-16
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: G01M3/24
Abstract: 本申请涉及一种气密性超声检测仪、系统、方法、计算机设备和存储介质。所述气密性超声检测仪包括超声传感器数组、信号处理电路、数字处理单元和显示模块；所述超声传感器数组包括多个超声波探头，用于获取气体泄露造成的超声波并转换为超声信号数据；所述信号处理电路用于对所述超声传感器数组获取的超声信号数据进行滤波和放大形成泄露超声信号；所述数字处理单元用于对所述泄露超声信号进行数字滤波、频谱分析、存储与传输；所述显示模块用于显示检测仪的相关信息以及泄漏超声信号的相关数据。本申请利用超声检测气体泄漏原理，实现了气体泄漏检测的小型化、人性化、便携化的要求，能够提供实时、准确的泄漏检测结果，提高安全性和效率。
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公开(公告)号：CN115770954A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211574051.6
申请日：2022-12-08
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种船用高强钢中厚板的激光‑电弧复合焊接方法，包括以下步骤：S1，预处理：在工件的待焊边缘加工坡口，打磨清洗后对接贴合并固定，形成焊缝；S2，装配：沿焊接方向，依次将预热线圈和焊枪设置在焊缝正上方，与工件表面相隔一定距离；焊枪的电弧热源在前，激光热源在后，激光热源垂直于工件的板面，焊枪枪头与工件的夹角为30～60°；S3，焊接：打开磁感应加热系统，使预热线圈对焊缝处进行预热；采用激光‑电弧复合热源对工件进行单道成形焊接；S4，保温：对工件整体采用石棉包裹保温。本发明采用随焊磁感应进行预热，装置结构简单，有效地控制了焊接热裂纹的产生，保证了焊缝单道成形的焊接稳定性，提升了焊接效率。
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公开(公告)号：CN119634982A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411872656.2
申请日：2024-12-18
Applicant: 上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
Abstract: 本发明公开一种免预热厚板窄间隙激光焊缺陷控制方法，包括：S1，针对不同厚度的厚板工件设计单边或双面窄间隙坡口，采用机加工的方式加工坡口，打磨清洗待焊接区域，将两者对接装配并点焊固定；S2，在送丝机构上加装热丝装置，热丝装置正极与焊丝相连，负极与母材连接；沿着焊接方向，依次设置送丝机构、激光热源、保护气系统；S3，对焊丝进行预热，焊丝伸入坡口底部并对中，调节点环激光总功率和点环配比、摆动方式、摆动幅度和摆动频率，开展打底焊和填充焊；S4，焊后保温；S5，无损检测；本发明利用摆动点环激光配比实现了中间点激光熔丝、外部环激光摆动缺陷控制的厚板窄间隙焊接工艺，解决窄间隙常见的侧壁未熔合、裂纹、气孔的缺陷。
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