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公开(公告)号:CN104726767A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201310723316.9
申请日:2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有TRIP效应的高强度冷轧钢板,其化学成分按重量百分比为:C:0.15-0.25%、Si:0.5-1.5%、Mn:1.0-2.0%、Ni:0.1-0.5%、P:≤0.02%、S:≤0.005%、Al:0.02-0.08%,余量为Fe及不可避免的杂质。连续退火为加热温度800~840℃,保温时间150-180s,冷却速率≥50℃/s,淬火温度250~280℃,配分温度350~400℃,配分时间300~600s,之后空冷至室温。抗拉强度大于1000MPa,延伸率大于18%。
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公开(公告)号:CN102400046B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201010276618.2
申请日:2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法,其化学成分:C0.001%~0.004%,Si<0.4%,Mn 0.3%~0.8%,P 0.02%~0.06%,S<0.02%,Al 0.02%~0.4%,N<0.004%,Ti 0.01%~0.02%,Nb 0.01%~0.02%,Cu0.3%~1%,Ni 0.3%~1%,余量为Fe。制造方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火和平整,板坯加热温度为1150~1230℃,热轧开轧温度为>1100℃,终轧温度为890~930℃,卷取温度为670~730℃;冷轧压下率控制在70~80%;连续退火的加热温度为800~860℃,保温时间为70~150s,冷却速率为20~80℃/s;平整压下率为0.4~1.0%。采用本发明生产出的产品屈服强度>260MPa,抗拉强度>440MPa,延伸率>33%,r>1.6,BH>30MPa。
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公开(公告)号:CN103034745A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110296364.5
申请日:2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及有限元工程分析的前处理领域,尤其涉及一种模拟型钢切深孔轧制过程的网格生成方法,其特征在于,包括以下步骤:101、在轧件初始形状位于二维平面内的轮廓边界上进行种子点设置;102、在二维平面内进行网格划分,生成四边形单元;103、将二维平面网格进行扩展,得到三维有限元网格,即采用八结点六面体网格划分的轧件模型。现有技术相比,本发明的有益效果是:1)利用这种网格生成方法所获得的三维有限元网格能够满足型钢切深孔轧制过程模拟的需要,最终实现准确且成功模拟切深孔轧制过程的目的。2)采用这种划分方法获得的轧件网格,能够满足三维弹塑性热-机耦合模型模拟的需要,保证足够的计算精度,提高计算的稳定性。
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公开(公告)号:CN102409225A
公开(公告)日:2012-04-11
申请号:CN201010291524.2
申请日:2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度≥390MPa的高强度超细晶冷轧IF钢及其生产方法,该产品具有良好的表面质量、可成形性和抗二次加工脆性,可作为镀锌板基材使用。钢的化学成分(按重量%)为C:0.006~0.01、Si:0.004~0.009、Mn:1.1~1.6、P:0.06~0.1、S:≤0.01、Als:0.05~0.06、N:≤0.003、Nb:0.1~0.15、B:0.0005~0.0015,余量为Fe及不可避免的杂质。
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公开(公告)号:CN101928879A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200910012222.4
申请日:2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有良好塑性的高强度冷轧相变塑性钢板及其制备方法,其化学组成为:C:0.05%~0.3%、Si:0.1%~0.6%、Mn:0.5%~2.0%、P:0.04%~0.1%、RE:0.06%~0.2%、N:0.01%~0.03%,还含有V:0.01%~0.5%,Ti:0.01%~0.5%,Nb:0.01%~0.5%中的两种或两种以上,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法:(1)冶炼、铸坯;(2)轧制:加热温度1100~1250℃,保温2~4h,开轧温度1100℃,终轧温度760~900℃,卷取温度560~700℃;冷轧累积压下量40%~80%;(3)热处理:710~850℃等温0.5~6分钟后以10~50℃/s速率快速冷却至330~500℃并等温0.5~20分钟再以5~20℃/s速率冷至室温。本发明钢板还具有良好的焊接性、热浸镀性和表面质量。
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公开(公告)号:CN114672332B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202210350145.9
申请日:2022-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开了一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法,对惰性煤种进行粒度分布检测,将惰性煤种中大于5mm质量占比<50%且粒度0~3mm质量占比≤60%炼焦煤,进行孔径为Xi筛子筛分,筛上物与惰性煤种中大于5mm质量占比≥50%炼焦煤、活性煤种Xii筛子筛分的筛上物同步配煤、粉碎;惰性煤种中筛下物配加至粒度大于5mm质量占比<50%且粒度0~3mm质量占比>60%炼焦煤转运皮带上,配入黏结剂后,与活性煤种孔径为Xii筛子筛分的筛下物、以及粉碎机粉碎后炼焦煤进入混料机同步配煤混匀,混匀后物料经多次皮带中转输送至煤塔。本发明改善了惰性煤种大颗粒煤粉的粘结性,避免了活性煤种中的小颗粒活性组分过度粉碎,优化不同种煤的充分混匀与煤质均匀性,提高装煤堆密度,提高焦炭质量。
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公开(公告)号:CN115477955A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202211052411.6
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用HF酸处理生物质制备高品质炼焦原料的方法,将生物质破碎后进行酸处理炭化反应,得到的生物质酸处理炭化产物进行固液分离,得到脱除碱金属和灰分的泥饼状的生物质炭经干燥得到生物质炭颗粒;将生物质炭颗粒与炼焦煤混合后得到混合燃料,混合燃料经焦化工序中的炭化处理后得到的焦炭。本发明利用HF酸能够与生物质灰分中SiO2反应特点,在制备生物质炭的过程中可以脱除大部分灰分;另外,生物质炭中的K和Na等对焦炭冶金性能有负面影响的元素也可脱除;工艺简单、实施方便、成本低。
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公开(公告)号:CN114854443A
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202210598970.0
申请日:2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用废旧轮胎制备高质量冶金焦炭的方法,引进废旧轮胎成分,在不提高主焦煤用量的同时,增加劣质炼焦煤用量,生产出合格的冶金焦炭,1)配合煤的组分质量百分比为:废旧轮胎:1%~20%,瘦焦煤:5%~20%,1/3焦煤:5%~20%,肥煤:9%~35%,焦煤:25%~50%,劣质炼焦煤:1%~15%;2)废旧轮胎在配煤皮带运输过程中,首先在劣质炼焦煤输送皮带与劣质炼焦煤进行混合,再输送至配煤装置进行配煤;劣质煤与废旧轮胎的质量比k满足0.4≤k≤1。优点是:解决废旧轮胎的处理问题,减少炼焦生产煤资源消耗,得到高质量的冶金焦炭。
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公开(公告)号:CN109504900B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201811480304.7
申请日:2018-12-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开一种超高强度冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法。钢中含有C:0.5%~1.0%,Si:0.3%~1.0%,Mn:1.0%~3.0%,P:0.03%~0.12%,S≤0.03%,Al:0.8%~2.0%,还可以含有V:0.05%~0.3%,Ti:0.05%~0.3%,Nb:0.05%~0.3%,Cr:0.1%~0.5%,Mo:0.05%~0.3%中的一种及以上,余量为铁和不可避免的杂质。热轧开轧温度1000~1150℃,终轧温度850~1000℃,卷取温度400~700℃;冷轧压下率40%~80%;连续退火温度700~900℃,退火时间120~400s,冷却速率15~60℃/s,时效温度300~450℃,时效时间300~800s,以10~30℃/s冷速冷却到室温。钢板具有超高强度、良好的延伸率。
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公开(公告)号:CN108866435B
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201810716250.3
申请日:2018-07-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种汽车用复合微合金化中锰钢及其制造方法。钢中含有C:0.1%~0.4%、Si:0.2%~0.8%、Cu:0.4%~0.8%、Mn:4.0%~6.0%、Al:2.5%~4.5%、Ti:0.015%~0.030%、Nb:0.02%~0.06%,V:0.04%~0.08%、P
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