一种高炉炉壳与冷却壁之间气隙检测方法

    公开(公告)号:CN111534658A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010473302.6

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明涉及一种高炉炉壳与冷却壁之间气隙检测方法,1)选取铁口区域正下方1m~2m,铁口两侧2m范围内左右各2块冷却壁,在每2块冷却壁交界处钻孔,钻孔透过炉壳钢板;2)在每个钻孔上焊接钢质导管;3)在每个导管距炉壳80mm~96mm距离之间安装1个流量计和1个压力计,流量计和压力计与高炉控制室一级计算机系统终端通信连接,在二级计算机系统中实时在线显示监测点煤气泄露的流量和压力;4)当压力数据和流量数据均大于0时,判定该点存在气隙。本发明在线测量铁口以下重点区域炉壳和冷却壁之间压力和气体流量,准确判断炉壳与冷却壁之间是否存在气隙。避免人工测量发生煤气中毒事件。

    一种高炉喷吹护炉料及其使用方法

    公开(公告)号:CN108504802B

    公开(公告)日:2020-05-29

    申请号:CN201810446666.8

    申请日:2018-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹护炉料,按重量百分比包括20%~40%的含钛物料,60%~80%的含氮物料,所述含钛物料粉中TiO2≥40%;所述含氮物料包括氮化锰硅、氮化硅铁中的一种或两种。所述含钛物料包括钛精矿、高钛渣、金红石中的一种或多种。高炉喷吹护炉料的使用方法,将高炉喷吹护炉料装入设置在出铁场平台上的护炉料喷吹罐中,当每次高炉出铁作业完成后,将高炉喷吹护炉料从炉缸修复部位上方风口喷入高炉内。本发明高炉喷吹护炉料,不仅能够增加铁水中[Ti]含量,而且还能够显著增加炉缸铁水中[N]含量,从而增加TiN析出量,提高TiO2利用率,增强护炉效果,缩短护炉时间。

    一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法

    公开(公告)号:CN110669942A

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910938858.5

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法,将钢铁厂产生的含锌粉尘经过配料、混匀,制成Zn含量≥2wt%、C含量≥20wt%、CaO/SiO2=0.45~1.05,水分≤3wt%的粉料备用;将粉料送入漩涡熔炼装置,同时向熔炼装置中分别切向通入热风、补充煤气,使粉料随气流在炉内形成高速漩涡熔炼,熔炼温度达到1400℃~1600℃,粉料中的锌被还原出来进入炉气,熔融渣铁沿炉壁流下进入炉底熔池;排出的含锌炉气经过余热回收、粗除尘、布袋除尘处理,最终获得Zn含量50%以上的富锌粉;粗除尘产出的粗除尘灰返配料回用,炉底熔池获得液态铁水和炉渣,经预处理后进入钢铁生产流程。本发明直接使用粉料为原料,不需原料成型、制粒过程,从而简化处理工艺。

    一种高炉出铁沟用修补料及制备方法

    公开(公告)号:CN110642630A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910932547.8

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明涉及耐火材料技术领域,特别涉及一种高炉出铁沟用修补料及制备方法。包括以下重量份的原料:除尘灰3~15份;膨润土5~3份0;刚玉粉20~50份;氧化铝微粉5~20份;铝酸钙粉3~15份;氮化硅粉5~25份;结合剂10~35份。本发明采用除尘灰、膨润土等廉价物料,利用其廉价易得的优势,作为高炉铁沟用修补料的部分原料,可以做到在较大幅度减少铁口维护成本、维护工作量的同时,提升出铁沟的通铁量,进而实现降低炼铁生产成本的效果。

    一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法

    公开(公告)号:CN110606758A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910932693.0

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域,特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料:除尘灰10~40份;高炉内部废弃的风口浇注料5~35份;高炉铁沟废弃耐材5~30份;膨润土3~15份;氮化硅铁2~12份;蓝晶石2~5份;结合剂10~30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用,利用其廉价量大易得的优势,作为高炉用炮泥的部分原料,在合理应用冶金企业二次产物同时,大幅度减少炮泥制造价格,在维护铁口保证高炉稳定生产同时,又降低了炼铁的生产成本。

    一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法

    公开(公告)号:CN109706313A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910023655.3

    申请日:2019-01-10

    Abstract: 一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法,利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异,控制混合料的水分,有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异,在不改变传统烧结混合料工艺的条件下,通过改变加料顺序,使磁铁矿处于核心,赤铁矿处于外层,使烧结混合料的预热温度由58℃-64℃提高到68℃-74℃,混合料水分丢失由原来的50%降低到20%。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题,另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢,加热不均匀的问题。

    一种降低铝电解阳极钢-炭压降的结构及方法

    公开(公告)号:CN107779910B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201610737624.0

    申请日:2016-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种降低铝电解阳极钢‑炭压降的结构及方法,该结构包括阳极钢爪、磷生铁环、炭块,炭块上具有圆柱形炭碗,钢爪爪头插在炭碗内,爪头与炭碗环缝间为浇铸磷生铁环,其特征在于,和钢爪、磷生铁接触的炭碗表面镀有易导电金属镀层。实现方法为,在铝电解阳极组装过程中,先对阳极炭块的炭碗表面施镀一层易导电的金属镀层,然后再与钢爪用磷生铁浇铸连接在一起,待组装成新阳极后供电解槽使用。本发明可有效改善铝电解阳极中炭块与金属连接不佳的状况,使钢爪与炭块连接更加充分紧密,减小接触电阻,实现降低阳极钢‑炭压降、减少电耗。使用本发明提供的结构和方法,平均至少可降低阳极钢‑炭压降20mV,从而有效地降低吨铝电耗。

    一种高炉布料过程中料批重的确定方法

    公开(公告)号:CN109242345A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811175819.6

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。

    一种旋转布料转炉后合金料烘烤炉系统及操作方法

    公开(公告)号:CN109182644A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810898725.5

    申请日:2018-08-08

    Abstract: 本发明涉及合金料烘烤炉,尤其涉及一种旋转布料转炉后合金料烘烤炉系统及操作方法。包括上料装置、烘烤炉、燃烧器、空气换热器、卸料罐、排烟装置;上料装置包括装料罐、运料皮带、初预热仓、溜槽式布料器;烘烤炉为环形转底式,分上下腔加热,环室内分为预热段、加热段与均热段;燃烧器安装在烘烤炉上下腔,上腔燃烧器切向、相向下倾加热,下腔燃烧器切向、相向上倾加热;空气换热器与溜槽式布料器安装在烘烤炉上方,排烟装置与空气换热器相连,排烟装置穿过初预热仓,在初预热仓上端穿出;卸料罐放置在烘烤炉下方。烘烤炉内合金料分布均匀,受热均匀,加热效果好;能源利用率高,节约能源,有利于环保;结构紧凑、占地面积小。

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