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公开(公告)号：CN107746057A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711149543.X
申请日：2017-11-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/949 , C01B17/22
Abstract: 一种超细碳化钼的制备方法，属于能源与催化材料以及硬质合金领域。所述制备超细碳化钼的方法以MoS2或钼精矿、碳酸钠、炭质还原剂为主要原料，将上所述原料按一定比例混合混匀，压块成型，并将压好样品放入高温炉中在惰性气氛的保护下反应一定时间，将反应得到的产物水浸处理，即可获得超细碳化钼，滤液进行蒸干得到硫化钠。本发明直接采用价格相对较低MoS2或钼精矿作为主要原料，极大的降低了制备碳化钼的原料成本，并且生产工艺简单，流程短，操作简单，能耗低，无污染气体二氧化硫生成，且可以得到化工产品硫化钠。因此，在成本，能耗和环保等方面具有明显的优势，且可以获得粒径小于1μm的超细碳化钼。
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公开(公告)号：CN106498264B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610896691.7
申请日：2016-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种真空碳热还原钼精矿制备含钼炼钢添加剂和二硫化碳的方法，属于材料制备领域。本发明采用钼精矿和碳粉作为原料，按目标比例配料充分混合后，用真空碳热还原法，在1200℃‑1700℃，真空度为1‑1000Pa，制备出含钼高达90％冶炼含钼钢的添加剂，另外制备出了挥发产物二硫化碳，是一种重要的化工原料，经冷凝后收集。本发明无污染气体二氧化硫和其他污染物产生，不仅制备得含钼炼钢添加剂，还制备得到极具价值的二硫化碳。
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公开(公告)号：CN105483507B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610007012.6
申请日：2016-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种氮化钒铁合金及其制备方法，属于材料制备领域，本方法以钒氧化物、铁氧化物或铁以及碳质还原剂为原料，将上述原料按比例混合，放入高温炉中通入氮气气氛高温反应得到氮化钒铁，所述高温反应包括高温碳热还原、中温氮化反应两个阶段；该氮化钒铁合金纯度大于98％，氮含量为9‑15％。本发明缩短了制备工艺，降低了制备成本；通过控制原料和工艺参数，提高了氮化钒铁的纯度及含氮量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106834775A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611041848.4
申请日：2016-11-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种采用碳热还原及氮化合成氮化钒铁的方法，根据成分不同分为FeV45N10,FeV55N11,FeV65N13三个牌号，FeV45N10产品为含钒43‑49％，含氮10‑13％,FeV55N11产品为含钒53‑58％，含氮11‑14％,FeV65N13产品为含钒63‑69％，含氮12‑15％,三种牌号的氮化钒铁均为致密块状物，其密度均达到5.0‑6.5g/cm3。本发明直接以钒的氧化物、铁的氧化物或铁单质、粘结剂以及炭质还原剂为主要原料，原料混合、混匀后，压块成型，然后将其放入推板窑中，以氮气气氛保护，依次进入预还原区、中温碳热还原及氮化区，高温烧结区和冷却区四个区域，得到最终氮化钒铁。本发明合成的产品致密性好，氮含量均匀。相比于传统以钒铁制备氮化钒铁的工艺，本产品以钒氧化物为原料直接制备氮化钒铁，能够大幅度缩减工艺流程和成本；产品的强度较大，在运输使用中的磨损率低，损失小。
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公开(公告)号：CN104451254B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410572817.6
申请日：2014-10-23
Applicant: 北京科技大学 , 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 北京理工大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 一种含有金属间化合物增强相的铸造Ti-Si共晶合金，属于金属材料领域。组分含量范围为：Si8.51-11.5wt％、Al3-9wt％、V0.5-5wt％、B0.01-0.25wt％，0.3-10wt％的稳定β相的附加元素Mo、Nb、Ta，余者为Ti和不可避免的杂质。本发明以Ti-Si-Al-V-B为基础合金体系，通过添加Mo、Nb和Ta等元素进行性能优化。利用较高的Si含量，通过Si与Al、V、Mo、Nb、Ta和B元素的优化配合，使合金获得超高强度、良好的高温抗氧化和高温耐磨性能。所发明Ti-Si合金的压缩强度最高可达2100MPa以上，硬度超过50HRC。该合金适合制造航空航天、汽车和舰船等领域要求高温、耐磨、耐腐蚀的零部件。
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公开(公告)号：CN105567970A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610007013.0
申请日：2016-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钛铁矿制备的碳化钛及冶炼工艺、及其应用。此工艺所用原材料为钛铁矿和碳粉，将其混料均匀后，压制成块，在真空炉中进行碳热还原反应，得到铁和碳化钛粉末，溶液浸出得到碳化钛粉末；所得碳化钛的纯度大于98％，粒度小于10μm；真空碳热还原产物铁和碳化钛粉末用于制备Fe-TiC复合材料。该方法以钛铁矿作为原料，降低了制备成本；并通过工艺的合理设计有效降低了还原产物中的杂质元素，使材料性能得以提升。
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公开(公告)号：CN103966455A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410209226.2
申请日：2014-05-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种含钛高炉渣提钛工艺，属于冶金化工领域。步骤包括：预处理、配料、碳热还原、水冷、酸浸、碱煅烧。将含钛高炉渣进行破碎并磨至180目±10目；将渣、碳粉按照一定的质量比配料；在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；高温下取出，放入水中冷却；利用HCl酸浸碳化后的渣，通过过滤分离滤渣和滤液；经过酸浸处理后，利用NaOH(或Na2CO3)对滤渣进行碱煅烧处理，使滤渣中的含Si组分生成Na2SiO3，通过水洗过滤实现Na2SiO3与TiC的分离，得到TiC滤渣，通过对滤渣做干燥处理，最终得到较纯净的TiC。本工艺流程简单，工艺参数稳定，能有效实现高炉渣中钛以及其他元素的分离和富集提取。
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公开(公告)号：CN103173628A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310134315.0
申请日：2013-04-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明一种含钛高炉渣铝热法提钛工艺，工艺步骤如下：主要成分为TiO2、SiO2、CaO、Al2O3、MgO的含钛高炉渣进行破碎并磨至180目；将渣、铝粉、CaO按照一定的质量比配料；铝热还原：在氩气保护气氛下，将管式电炉炉温升至给定温度，将混好的配料放入氧化铝坩埚，高温下放进管式电炉，保温一定时间；水冷：高温下取出，放入水中冷却；渣和合金进行机械分离。本发明是将预处理好的含钛高炉渣用铝粉进行还原，还原完成后通过水冷将渣和金属分离。最终，渣的主要成分为CaO、MgO、Al2O3；金属成分为Si和Ti，还有少量Al。本工艺流程简单，工艺参数稳定，短时间可以实现高炉渣中钛的富集提取。
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