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公开(公告)号：CN107254612A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710433797.8
申请日：2017-06-09
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/1036 , C22C32/0073 , C22C2001/1052 , C22F1/043
Abstract: 本发明公开了一种颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，本复合材料是在Al‑Si‑Ni‑Cu‑Mg共晶铝合金的基础上,通过合理材料的成分配比调整后，使合金基体中生成大量的板状β‑Fe相，然后采用熔体反应法，内生纳米级陶瓷颗粒TiB2；调整陶瓷颗粒与铁含量的配比后，使基体中板状β‑Fe相转化成颗粒状δ‑Fe相，制得颗粒状δ‑Fe相和TiB2陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN106735141A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611165409.4
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
Abstract: 本发明属于铝活塞毛坯浇注技术领域，特别涉及一种铝活塞高精度浇注机器人，包括ABB六轴工业机器人和浇注第七轴，浇注第七轴通过机器人连接法兰与ABB六轴工业机器人的连接端固定连接，其特征在于：浇注第七轴包括第七轴电机、第七轴减速机、传动杆、直角齿轮箱和浇勺，第七轴电机下方连接第七轴减速机，第七轴减速机通过轴承、减速机联轴器与传动杆连接，传动杆的下端与直角齿轮箱通过轴承、齿轮箱联轴器连接，直角齿轮箱输出轴通过浇勺连接板与浇勺连接；所述的传动杆外侧还设置有保护和连接上下机构作用的传动杆外壳。本发明的有益效果是，多自由度，系统柔性高，提高了生产效率；提高铝活塞毛坯加工质量和稳定性；最终产品成本低。
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公开(公告)号：CN106285999A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610648613.5
申请日：2016-08-09
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: F02F3/003 , F02F3/00 , B23P15/10 , F02F3/0084 , F02F3/18
Abstract: 本发明涉及一种整体式内燃机用钢活塞、内燃机、交通工具及制造方法。活塞部分主要包括第一活塞本体和第二活塞本体，所述第二活塞本体的上部具有活塞环槽及回油孔，下部为活塞裙部，且第二活塞本体具有活塞销孔，所述第二活塞本体上部内侧与第一活塞本体固定连接；第二活塞本体上部内侧与第一活塞本体之间的空腔为冷却油腔，第一活塞本体内部为活塞燃烧室；其中，所述第二活塞本体和第一活塞本体包括位于上部的第一配合区及位于下部的第二配合区；所述第一配合区包括由所述第一活塞本体顶部向下延伸的焊接柱面及与所述焊接柱面相对应的位于所述第二活塞本体顶部向下延伸的焊接柱面；两焊接柱面均延伸到冷却油腔。
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公开(公告)号：CN104028984B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1‑3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21‑30％；SiO21‑30％；CuCl21‑40％；MnCl21‑50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A‑TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2‑2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
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公开(公告)号：CN103695896B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310732764.5
申请日：2013-12-27
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
Abstract: 本发明具体公开了一种适用于活塞磷化的旋转挂具，包括固定支架，在所述的固定支架内设有转笼箱体，所述的转笼箱体内设有专用工装，在固定支架的一侧设有传动装置。所述的转笼箱体上下对称的设有两排专用工装，每排专用工装包括有若干套专用工装。所述的两排专用工装的下托盘对称的安装在托盘支架上，上排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的顶部，且与上排专用工装的下托盘对应；下排专用工装的上托盘固定在转笼箱体的底部，且与下排专用工装的下托盘对应。本发明的有益效果是：采用上述结构，实现磷化液与活塞的全面充分接触，达到最佳的磷化效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103695895B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310732763.0
申请日：2013-12-27
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
IPC: C23C22/73
Abstract: 本发明具体公开了一种用于活塞自动磷化的设备,包括一个主体框架,在所述的主体框架顶部设有两个能沿着主体框架来回移动的机械手,在主体框架的底部根据工艺流程设有若干磷化工艺槽组,所述的机械手与在各个磷化工艺槽组之间移动的旋转挂具配合；在主体框架的外侧设有压滤机、磷化槽(XI)；所述的磷化槽(XI)、压滤机与主体框架内的磷化槽(Ⅷ)连接成循环过滤机构,用于磷化液的过滤。主体采用框架式，结构简单，安装、调试方便，便于防护，工作环境安全、卫生。采用自动化生产，大大地提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。采用磷化液的过滤机构，可实现磷化液的循环使用，降到使用成本。
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公开(公告)号：CN103658545B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310728599.6
申请日：2013-12-25
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明公开了一种横梁式盐芯压制模具，包括上压模、下压模外圈、下压模内圈和活块，下压模内圈外壁的顶端设有第一凹槽；下压模外圈内壁的顶端设有与第一凹槽配合的第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽形成第一环形凹槽，上压模底面设有与第一环形凹槽开口对应的第二环形凹槽，其与第一环形凹槽相连通，且第二环形凹槽与第一环形凹槽对接后形成盐芯模腔I，盐芯模腔I型腔体积比为1：(1+0.7)，下压模内圈中心处设有第三凹槽，上压模底面设有与第三凹槽对应的压块，且第三凹槽与压块对接后形成盐芯模腔II，盐芯模腔II的型腔体积比为1：(1+0.8)，第三凹槽周围嵌有与下压模内圈相对运动的活块，本发明还提供了一种盐芯压制模具制造盐芯的方法。
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公开(公告)号：CN104907519A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510364401.X
申请日：2015-06-26
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: B22D13/10
Abstract: 本发明公开了一种离心铸造镶环组合式模具，包括外罩、内套、用于将内套进行定位的定位装置以及防止物料溢出的物料阻挡装置，所述外模安装于内套的外侧，定位装置安装于模具的一侧，物料阻挡装置包括分别安装于模具两端的两部分。本发明的内套内表面采用高频淬火处理，寿命提高30％以上。采用上述结构离心铸造镶环生产组合式模具，可有效缩短换模时间。传统整体式模具换模时需将模具从铸造机上拆下并换模，模具较重换模操作极不方便，且换模后需要对模具进行同轴度校正，非常浪费时间；而本发明的组合式模具换模时只需将内套更换即可，模具轻便及易更换，且不用再对模具进行同轴度校正，节约了模具更换时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104747312A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510084881.4
申请日：2015-02-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: F02F3/18
CPC classification number: F02F3/003 , F02F3/18 , F02F3/22 , F02F2003/0061
Abstract: 本发明公开了一种带内冷油腔结构的内燃机活塞，包括活塞本体和环体，环体与活塞本体的顶部形成第一配合区，环体与活塞本体的裙部顶端形成第二配合区，第一配合区包括：本体配合部，本体配合部包括由活塞本体的顶部向下延伸的本体焊接柱面，和与本体焊接柱面的底端相接且沿活塞的径向延伸的第一支撑凸起；环体配合部，环体配合部包括用于与本体焊接柱面配合的环体焊接柱面，和可供第一支撑凸起嵌入的第一搭接槽，且本体焊接柱面和环体焊接柱面焊接相连；所述第二配合区为阶梯搭接区。该内燃机活塞的头部更加容易焊透，实现了在不增大活塞头部热影响区的前提下有效保证活塞头部焊接质量的目的。本发明还公开了一种采用上述内燃机活塞的内燃机。
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公开(公告)号：CN104028984A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: B23P15/10 , B23K9/167 , B23K2101/003 , C21D1/09 , C22F1/00 , F02F3/00 , B23K35/3612
Abstract: 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1-3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21-30％；SiO21-30％；CuCl21-40％；MnCl21-50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A-TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2-2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
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