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公开(公告)号：CN106694852A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611167780.4
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
IPC: B22D18/02
CPC classification number: B22D18/02
Abstract: 本发明的铝活塞毛坯铸造机用高刚性框架床身，包括框架床身，以及安装在框架床身上的外模开合装置和顶模开合装置，外模开合装置横向驱动外模开合，顶模开合装置竖向驱动顶模开合；外模开合装置包括对称固定在框架床身左右两侧的两个外模油缸，每个外模油缸连接一半外模，外模油缸带动左右两半外模水平运动进行对合或分离。本发明的有益效果是，针对高强高压铝活塞毛坯铸造机高压、高合模力的特点，创新性的提出一种能保证高强高压铝活塞铸造生产的高刚性框架床身，且床身焊接完后经过抛丸、退火去除焊接应力，粗加工后退火去除加工应力，更好的达到使用要求。
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公开(公告)号：CN104014763A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410256217.9
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强燃烧室喉口镶圈内冷铝活塞制造方法，1)以原位生长的方法制造硼酸铝晶须预制件毛坯，该毛坯形状接近最终形状，仅留有1-3mm加工余量；2)硼酸铝晶须预制件毛坯加工成品；3)制作陶瓷盐芯；4)将硼酸铝晶须预制件预热；5)将可溶芯预热后，取出硼酸铝晶须预制件，将可溶芯装入硼酸铝晶须预制件，迅速放入铸造模具中；6)将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；7)向铸造模具内倒入铝合金溶液，加压成型；8)活塞毛坯热处理后机加工成成品。经原位生长形成的硼酸铝晶须预制件内部晶须排列各向同性，形成的复合材料也为各向同性，避免以往氧化铝纤维复合材料因各向异性所导致的环向疲劳裂纹。
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公开(公告)号：CN106735142A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611170784.8
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
IPC: B22D39/02
CPC classification number: B22D39/02
Abstract: 本发明的生产铝活塞毛坯的自动铸造机，其特征在于：包括相互配合使用的铸造主机、取铸件及铸淬机械手、浇注机器人；铸造主机，包括床身和主框架，主框架安装在床身上端，床身内安装有中芯机构，主框架上安装有外模机构和顶模机构，外模机构操纵左右两半外模的开合，顶模机构操纵顶模与外模之间的开合，中芯机构操纵中芯的升降；取铸件及铸淬机械手，包括大支架、安装在大支架上的三轴联动机构、安装在三轴联动机构上的气爪，气爪用于从铸造主机拿取铸件。本发明的有益效果是，提高了生产效率、降低了工人劳动强度、减少了人为因素对铝活塞铸造质量的影响。
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公开(公告)号：CN106735083A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611170544.8
申请日：2016-12-28
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: B22D18/04 , B22D19/0027
Abstract: 本发明的高气压铸造头部预制件增强活塞模具，其特征在于：包括相互配合的外模、内芯、顶模、止口圈及销芯；外模由左右两半对称组合而成，左右两半能够开合；顶模能够从外模上端与外模对合；内芯能够从外模下端向上伸入外模内部；销芯包括左右两个，安装在左右两个外模上；止口圈与外模连接。本发明的有益效果是：采用该高气压铸造活塞头部预制件增强活塞模具，因气压压力只有5MPa～15MPa，相当于普通挤压铸造压力的1/10，模具结构简单，动作灵活，模具造价成本只用挤压铸造的1/3，生产效率较高，能够提高生产效率1倍以上。
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公开(公告)号：CN106702487A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611176737.4
申请日：2016-12-19
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC: C30B29/10 , C30B29/62 , C30B1/10 , C22C49/14 , C22C101/08
Abstract: 本发明的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104014763B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410256217.9
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强燃烧室喉口镶圈内冷铝活塞制造方法，1)以原位生长的方法制造硼酸铝晶须预制件毛坯，该毛坯形状接近最终形状，仅留有1-3mm加工余量；2)硼酸铝晶须预制件毛坯加工成品；3)制作陶瓷盐芯；4)将硼酸铝晶须预制件预热；5)将可溶芯预热后，取出硼酸铝晶须预制件，将可溶芯装入硼酸铝晶须预制件，迅速放入铸造模具中；6)将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；7)向铸造模具内倒入铝合金溶液，加压成型；8)活塞毛坯热处理后机加工成成品。经原位生长形成的硼酸铝晶须预制件内部晶须排列各向同性，形成的复合材料也为各向同性，避免以往氧化铝纤维复合材料因各向异性所导致的环向疲劳裂纹。
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公开(公告)号：CN106735141A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611165409.4
申请日：2016-12-16
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 滨州博海精工机械有限公司
Abstract: 本发明属于铝活塞毛坯浇注技术领域，特别涉及一种铝活塞高精度浇注机器人，包括ABB六轴工业机器人和浇注第七轴，浇注第七轴通过机器人连接法兰与ABB六轴工业机器人的连接端固定连接，其特征在于：浇注第七轴包括第七轴电机、第七轴减速机、传动杆、直角齿轮箱和浇勺，第七轴电机下方连接第七轴减速机，第七轴减速机通过轴承、减速机联轴器与传动杆连接，传动杆的下端与直角齿轮箱通过轴承、齿轮箱联轴器连接，直角齿轮箱输出轴通过浇勺连接板与浇勺连接；所述的传动杆外侧还设置有保护和连接上下机构作用的传动杆外壳。本发明的有益效果是，多自由度，系统柔性高，提高了生产效率；提高铝活塞毛坯加工质量和稳定性；最终产品成本低。
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公开(公告)号：CN104028984B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1‑3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21‑30％；SiO21‑30％；CuCl21‑40％；MnCl21‑50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A‑TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2‑2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
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公开(公告)号：CN104028984A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC classification number: B23P15/10 , B23K9/167 , B23K2101/003 , C21D1/09 , C22F1/00 , F02F3/00 , B23K35/3612
Abstract: 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1-3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21-30％；SiO21-30％；CuCl21-40％；MnCl21-50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A-TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2-2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
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公开(公告)号：CN104353814B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410587443.5
申请日：2014-10-28
Applicant: 山东滨州渤海活塞股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝纤维氧化钛颗粒增强内冷镶圈活塞毛坯制造方法，包括：1).制成两体式氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒的上预制件和下预制件，其中氧化铝陶瓷纤维体积分数为8?25％，氧化钛颗粒体积分数为1?9％，其余为空隙；2).以食盐和钛酸铝陶瓷为原料制成可溶芯；3).将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；4).将两体式氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件和下预制件预热；5).将可溶芯预热后，取出两体式氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件和下预制件，将可溶芯装入氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒的下预制件，再将氧化铝陶瓷纤维氧化钛颗粒上预制件与下预制件组合，迅速放入模具中；6).向铸造模具内倒入铝合金熔液，加压成型。
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