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公开(公告)号:CN107081400B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201710516964.5
申请日:2017-06-29
Applicant: 中北大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明涉及一种用于空心坯料反挤压成形空心件的模具,包括下模、上模两部分,其特点是上模部分的凸模是由固定凸模和活动凸模组成,固定凸模内设置有飞边槽,并与活动凸模形成闭合型槽,用以容纳固定凸模与活动凸模之间的间隙中产生的飞边;本发明在同一套模具内能够完成反挤压、鐓挤压两道工序;其飞边槽提高了模具灵活度和可靠性,实现了底部不同尺寸孔空心件的成形制造,增强了模具通用性,提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN106607468B
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201710024674.9
申请日:2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法,涉及金属塑性加工成形技术领域;采用组合式凹模,包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔,“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上,形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形:一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段;二是径向挤压大变形阶段;三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件,极大地提高镁合金材料成形能力,获得高致密结构,极大的塑性变形量,晶粒细化效果显著,消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显,缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号:CN106363031B
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610843696.3
申请日:2016-09-01
Applicant: 中北大学
CPC classification number: B21C23/085
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形方法,旋转挤压初始阶段,两个凸模合并在一起,压力机上滑块带动左右两半凸模向下挤压毛坯,形成初始的横向筋外廓;向下挤压到一定深度时,分别由左右水平液压缸拖动的左半凸模和右半凸模分别径向运动,成形出初始的筒壁,达到成形横向筋的目的;芯轴头部带有一定的锥度,将垂直加载的主液压缸的垂直力转化成水平加载的成形力,以实现横向筋成形时金属的径向流动;凹模内腔分布有一定数量的工艺凹坑,将下面转台施加给凹模的扭矩传递给坯料,转变成坯料的旋转运动;设置下芯撑,直径与空心坯料的内孔直径大小一样,其沿轴向往复运动。本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形。
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公开(公告)号:CN104874626B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201510201700.1
申请日:2015-04-24
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种径向反向复合挤压成形镁合金负重轮盘工艺及装置,结合了负重轮盘性能要求和结构特点,以及镁合金变形特性,该装置主要特点是为径向‑反向复合挤压模具,该工艺特点是所述的径向反向复合挤压工序:采用套装有随动凸模的固定凸模径向反向复合挤压制成的环形坯料,金属材料在固定凸模作用下同时向垂直于和平行于凸模运动的方向流动,金属径向流动形成负重轮盘辐板,随动凸模限制金属流动至所需底孔尺寸,金属正、反向流动形成负重轮盘辋部,反向流动为开放式充填至所需高度;它们提高产品性能,降低成形力,以实现镁合金负重轮盘在履带车辆上的应用。
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公开(公告)号:CN106607468A
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201710024674.9
申请日:2017-01-07
Applicant: 中北大学
Abstract: 一种镁合金高性能杯形件的差速挤压成形方法,涉及金属塑性加工成形技术领域;采用组合式凹模,包括“T”形上凹模和“U”形下凹模。“T”形上凹模内部为圆柱体型腔,“T”形上凹模安装在“U”形下凹模上,形成的回转体型腔的截面为“山”字形。“山”字形挤压腔的底部采用错位的“阶梯”式差速挤压台阶。经过三个阶段的变形:一是经过轴向类似圆柱墩粗变形阶段;二是径向挤压大变形阶段;三是转角挤压剪切变形阶段。采用“山”字形挤压腔及腔底错位的“阶梯”式差速挤压台阶来挤压镁合金杯形件,极大地提高镁合金材料成形能力,获得高致密结构,极大的塑性变形量,晶粒细化效果显著,消除杯形件筒壁的晶粒双模态分布效果明显,缩短了高性能镁合金杯形件制作流程。
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公开(公告)号:CN106424188A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610837484.4
申请日:2016-09-01
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了空心坯料成形大高宽比内环筋的旋转挤压成形模具,它涉及模具技术领域,它由凹模、左半凸模、右半凸模、芯轴、下芯撑、弹性支撑机构组成;左半凸模、右半凸模固定在与滑块和水平液压缸相连接的上模板上,上模板的两端分别安装有左驱动液压缸与右驱动液压缸,凹模的中部穿接有下芯撑,下芯撑的底部安装有弹性支撑机构,凹模的侧面安装有驱动齿轮,芯轴设置在左半凸模与右半凸模之间;本发明通过空心坯料中间的下芯撑防止挤压过程中变形,凹模可以旋转,凸模分瓣可下压横向挤压,使用方便,操作简便。
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公开(公告)号:CN103521545B
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201310344338.4
申请日:2013-07-30
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种高强复杂铝合金异形外六边座钣挤压终成形模具,包括终成形凸模、终成形凹模,终成形凸模、终成形凹模的口部成异形外六边,终成形凹模的口部尺寸与终成形凸模大小相一致,终成形凸模的中心为终成形圆锥凸面,三条直边向上形成三条V形终成形凸脊,V形终成形凸脊与终成形圆锥凸面相切连接之间形成平滑过渡,位于两两相邻V形终成形凸脊之间的终成形圆锥凸面形成喇叭口型引流终成形凸起扇面,该凸起扇面上再设有一扇形阻力凹腔,该扇形阻力凹腔在终成形圆锥凸面上沿顶部向底部逐渐增大,喇叭口型引流终成形凸起扇面的底部和V形终成形凸脊与弧形边的边沿之间留有一平面区域,每条V形终成形凸脊上设有一V形高筋终成形腔。
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公开(公告)号:CN104624694B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201410753785.X
申请日:2014-12-02
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒形件的内横筋挤压方法,具体步骤如下:(1)左、右凸模向下挤压毛坯;(2)、左、右凸模向左右各自运动,左、右凸模头部工作带压入筒壁;(3)、旋转凹模,左、右凸模左右继续运动;(4)、左、右凸模停止水平方向分离运动,左、右凸模再次挤压毛坯,同时凹模继续旋转,形成斜向纤维组织的筒壁;(5)、凹模停止转动,左、右凸模合并;(6)、合并后整体下行,挤压毛坯;(7)、左、右凸模分开,凹模转动;(8)、挤旋完成后,左、右凸模收拢;(9)、左、右凸模上行,顶杆把挤压件从凹模中顶出,完成一个挤旋全过程。本发明的筒体纤维组织方向是螺旋分布的、斜向的,提高了挤压件横、纵向综合性能。
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公开(公告)号:CN105840756A
公开(公告)日:2016-08-10
申请号:CN201610324300.4
申请日:2016-05-17
Applicant: 中北大学
IPC: F16H37/02 , F16H57/023 , F15B11/16 , F15B21/08
CPC classification number: F16H37/022 , F15B11/165 , F15B21/08 , F16H57/023 , F16H2702/02
Abstract: 本发明提供一种正压力自适应行星环锥齿轮功率分流式无级变速器,结构包括行星环锥齿轮系、差动轮系及液压系统;行星环锥齿轮轮系结构包括:行星环锥齿轮、调速环、行星环锥圆锥面、主动中心锥齿轮及从动中心锥齿轮;差动轮系包括:输出中心轮、行星架、同步行星齿轮、行星轮、同步内啮合齿轮、同步圆柱齿轮、定轴齿轮、中心内圆柱齿轮、圆柱齿轮;液压控制系统为功率输出轴、扭矩传感器、液压缸、位移传感器(压力传感器)、控制系统、驱动电路、电动机、液压泵、伺服放大器及电液伺服阀。本发明选择完全功率分流传动,最后在行星轮处合成输出,有效改善了现有技术中无法提供恒定正压力的问题。
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公开(公告)号:CN105772614A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610274099.3
申请日:2016-04-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种大高径比镁合金棒料均匀镦粗成形方法,首先,设计一种大高径比均匀镦粗成形模具,该模具包括凸模、凹模,该凸模的冲头的端面构成中间凸周边凹的形状,从轴截面看分别由三段圆弧凹凸凹的波浪轮廓,凹模的模腔的底部中部形成平面,周边成凹槽,平面与周边成凹槽之间平滑过渡,从轴截面看呈现凹平凹的波浪形;其次,在镁合金圆柱坯料的上下两端的表面各车一个圆形的浅凹槽,分别是上凹槽、下凹槽,并涂抹和预留一定量的润滑剂;再次,预热该模具,将镁合金圆柱坯料放置在该模具中进行保温镦粗;最后,通过该模具对镁合金圆柱坯料进行镦粗挤压成形,脱模。本方法提高成形的均匀性,减小模具与镁合金棒料之间的摩擦力,改善了锻件性能。
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