一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺

    公开(公告)号:CN103302759A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310173964.1

    申请日:2013-05-13

    CPC classification number: B29C47/0014 B29C47/0016 B29C47/8895

    Abstract: 本发明涉及一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺,该发明挑选聚乙烯纯度为97%以上的废旧塑料作为再生料原料,通过清洗、熔融、造粒、通过对生产工艺的系统调整改变,克服了现有工艺利用废旧聚乙烯塑料生产的聚乙烯网丝强度差的缺点,及现有网丝生产工艺中不加入增强剂不能使丝线强度提高到7N以上高强度的弊端,该工艺生产丝线强度可达到7.8N以上,具有显著增强作用。并避免了对增强助剂的投入,降低了生产成本,对废旧聚乙烯塑料成功实现再利用,减少了资源消耗和浪费,具有较好的推广应用价值。

    用于轮胎组成部件的成型装置和成型方法

    公开(公告)号:CN103221205A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201180052014.2

    申请日:2011-09-13

    Abstract: 目的在于通过层叠成型带状橡胶获得轮胎组成部件,其不具有由不平部分中的空气侵入而导致的缺陷并且不具有由不平部分导致的不良外观。成型装置具有橡胶挤出机(10),其具有截面为菱形的口模(14b)、以及将通过口模(14b)挤出的具有菱形截面的带状橡胶(RG)轧制成六边形截面的上辊(21)和下辊(22)。上辊(21)和下辊(22)成型具有菱形截面的带状橡胶(RG)以使其具有六边形截面,在该六边形截面中,在带状橡胶(RG)的从宽度方向中心线到侧部的距离(a)和从宽度方向中心线到边缘部的宽度(b)之比(a/b)为0.73或更小,并且侧部的宽度(c)和在带状构件中央部处的从厚度方向中心到表面的厚度(d)之比(c/d)为2.98或更大。

    一种改性PP料二次套塑的工艺方法

    公开(公告)号:CN103203854A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310085476.5

    申请日:2013-03-18

    Inventor: 黄小明

    CPC classification number: B29C47/0014 B29C47/8895

    Abstract: 本发明公开了一种改性PP料二次套塑的工艺方法,利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出;进入绞合机;然后进入增滑装置,对光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑添加剂;改性PP料送入挤出机,设置在挤出机上的充气孔向松套管内充气;挤出的松套管进入热水槽,通过设置在热水槽中的紧压式牵引装置紧压牵引;然后在由主牵引装置牵引,主牵引装置的速度小于紧压式牵引装置的速度;然后,进入冷却水槽中冷却,随后依次经过副牵引机、收排架收线。该方法采用干式套管代替油膏填充式,并且,实现了以价格低廉的改性PP(聚丙烯)为原料进行二次套塑的工艺,大大缩小了改性PP的“后收缩”现象,攻克了技术难关,大大降低了成本。

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