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    一种应用于塑料领域的外层挤出机模具
    2.
    发明公开
    一种应用于塑料领域的外层挤出机模具 无效

    公开(公告)号：CN107813475A

    公开(公告)日：2018-03-20

    申请号：CN201711370150.1

    申请日：2017-12-19

    申请人： 青岛益丰中润塑料机械有限公司

    发明人： 赵启玉

    IPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/08

    CPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/0864

    摘要： 本发明公开了一种应用于塑料领域的外层挤出机模具，其结构包括连接环、支撑面板、电机接触口、处理器、排放口、面板、挤出模具、扶手、分道口、封盖，所述连接环共设有两个，底端与封盖表面两端焊接，所述支撑面板右侧边缘与封盖底端相互嵌合，所述电机接触口与支撑面板表面底端中部紧密连接，本发明一种应用于塑料领域的外层挤出机模具，设有挤出模具，首先通过封板与挡板对设备进行支撑抵挡，接着由连接室连接挤压出口，在提高紧固孔对设备进行紧固，从而连接外部设备进行支撑，外部机械将材料输送出来将会形成需要的形状，减小了工作人员的手动整理工作量，为设备加强生产效率。

    一种防烫伤塑胶挤出模具
    3.
    发明公开
    一种防烫伤塑胶挤出模具 无效

    公开(公告)号：CN107471592A

    公开(公告)日：2017-12-15

    申请号：CN201710949053.1

    申请日：2017-10-12

    申请人： 黄石市鼎晟模具有限公司

    发明人： 陈胜 ,  王建 ,  曹礼连 ,  林华兵 ,  李涛

    IPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/96

    CPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/965

    摘要： 本发明涉及模具技术领域，尤其是一种防烫伤塑胶挤出模具，包括模具壳体，模具壳体两侧设置有安装耳片，模具壳体上安装有口模，口模外侧套接有压盖，且压盖通过螺钉固定在模具壳体上，口模远离模具壳体一端活动连接有定型套，模具壳体外侧罩有一组防护罩，且防护罩为弧形结构，模具壳体和定型套外侧均固定有固定片，防护罩其中一端两侧均铰接在相应固定片上，另一端中部固定有连接头，两防护罩上的连接头交错设置，沿两连接头长度方向上均开有销轴孔，且两连接头之间通过固定销轴插接在两销轴孔中进行固定，防护罩上均匀等间距的开有多个散热孔。本发明有效解决了直接将模具裸露安装而造成人员烫伤的问题。

    一种改进型挤出机机头模具
    4.
    发明公开
    一种改进型挤出机机头模具 无效

    公开(公告)号：CN107283787A

    公开(公告)日：2017-10-24

    申请号：CN201710377442.1

    申请日：2017-05-25

    申请人： 金杯电工衡阳电缆有限公司

    发明人： 蒋绍清 ,  罗世阶

    IPC分类号： B29C47/12 ,  H01B13/24 ,  B29L31/34

    CPC分类号： B29C47/12 ,  B29L2031/3462 ,  H01B13/24

    摘要： 本发明公开了一种改进型挤出机机头模具，包括模体、分配套筒、模芯、模芯座、模套、模套座，所述分配套筒、模芯座与模芯内周壁轴向设置的分配套筒内孔、模芯座内孔与模芯内孔依次连通形成内模腔；所述模体内环面与分配套筒外环面、模套座内环面与模芯座外环面、模套内环面与模芯外环面之间依次连通形成环状外模腔；在所述模体与模套座之间设置有增大机头内压的阻流环，所述阻流环的内环面伸出所述外模腔。本发明在挤出时通过设置在第二段锥形流道前端的阻流环，料流在模体与分配套筒之间压力增加，使得料流在会合后的结合处被压实且充分融合在一起；再通过模套座、模套与模芯座、模芯之间的递增压力梯度作用，消除了合模缝。

    热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机
    6.
    发明公开
    热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机 有权

    公开(公告)号：CN106541567A

    公开(公告)日：2017-03-29

    申请号：CN201610905610.5

    申请日：2016-10-18

    申请人： 上海天洋热熔粘接材料股份有限公 ,  司

    发明人： 王彬淇 ,  张勇健 ,  宣中旺 ,  郑仁峰

    IPC分类号： B29C55/28 ,  B29C47/12

    CPC分类号： B29C55/28 ,  B29C47/12

    摘要： 本发明涉及一种热熔胶吹膜的制备工艺及用于制备该热熔胶吹膜的吹膜机，特别是涉及利用EVA、共聚酯、共聚酰胺等热熔胶制备吹膜的工艺及其设备。本发明主要提出新的热熔胶吹膜制备工艺，并设计专用于制备热熔胶吹膜的吹膜机，在热熔胶吹膜的膜泡形成阶段，利用专用吹膜机在膜头处引入开口剂溶液，利用扩散气体将开口剂溶液雾化，均匀喷散粘附在膜泡内表面，溶剂挥发后经吸气通道排出，使得开口剂溶液仅分布在膜泡内表面，膜泡外表面和胶膜本体内部不含开口剂，对应的粘接性能基本无变化，克服了传统方法的制约；适量的开口剂溶液使膜泡内表面易于开口，通过设计开口剂溶液的浓度和进料速度，调节膜泡内表面开口剂的含量，从而在开口剂用量最小时在线切边开口，最终得到性能较为优异的热熔胶产品。

    连续挤压成形装置
    7.
    发明授权
    连续挤压成形装置 有权

    公开(公告)号：CN105050781B

    公开(公告)日：2017-02-15

    申请号：CN201480016715.4

    申请日：2014-03-18

    申请人： 日本碍子株式会社

    发明人： 伊藤荣司 ,  上田佑二 ,  田岛裕一

    IPC分类号： B28B3/20 ,  B29C47/12

    CPC分类号： B29C47/0028 ,  B28B3/269 ,  B28B17/009 ,  B29C47/0811 ,  B29C47/0822 ,  B29C47/0838 ,  B29C47/12 ,  B29C47/122 ,  B29C47/126 ,  B29C47/38

    摘要： 本发明提供一种技术，能够不变形地挤压成形若沿水平方向进行挤压成形则会因自重而变形的结构体，而且，能够避免伴随挤压成形的原料损失的产生。本发明的装置是在内置有沿水平方向搬运成形原料的螺杆的螺杆部(2)的下游侧具备挤压成形用的口模部(3)的连续挤压成形装置(1)，上述口模部(3)具有：沿水平方向挤压从上述螺杆部(2)流入的成形原料的水平流路(5)；与该水平流路正交的挤压流路(10)；以及形成于该挤压流路的前端的挤压口(6)，在保持上述口模部(3)的口模部保持部(4)具备转动机构(7)，该转动机构(7)使上述挤压口(6)的开口方向在水平方向至地面方向之间自由变更。

    一种新型塑料热切粒机头
    8.
    发明公开
    一种新型塑料热切粒机头 无效

    公开(公告)号：CN106182675A

    公开(公告)日：2016-12-07

    申请号：CN201610782237.9

    申请日：2016-08-31

    申请人： 刘惠强

    发明人： 刘惠强

    IPC分类号： B29C47/12 ,  B29B9/06

    CPC分类号： B29C47/12 ,  B29B9/06 ,  B29C47/0066

    摘要： 本发明涉及塑料造粒设备技术领域，尤其是一种新型塑料热切粒机头。这种新型塑料热切粒机头，包括机头主体，机头主体一端设有进料口，机头主体另一端嵌设有口模，口模中心螺纹连接有定心轴；所述定心轴外依次套设有链轮、弹簧和扁螺母，链轮靠近机头主体设置；所述口模的出料口出安装有刀片，机头主体外圈安装有加热圈。本发明结构简单，设计合理，操作简便，刀片切断条料，弹簧可以保证刀片能紧贴口模，将挤出的条料趁热切断，运行稳定，使用寿命长，不需要经常维修和更换零件，降低使用成本。

    自动控温出胶模头
    9.
    发明公开
    自动控温出胶模头 无效

    公开(公告)号：CN106182674A

    公开(公告)日：2016-12-07

    申请号：CN201610563058.6

    申请日：2016-07-18

    申请人： 湖南鑫湘环保胶业科技有限公司

    发明人： 颜杰

    IPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/92

    CPC分类号： B29C47/12 ,  B29C47/92 ,  B29C2947/92704 ,  B29C2947/92904

    摘要： 本发明提供一种自动控温出胶模头。所述自动控温出胶模头包括安装座、主料模头、辅料模头和控制系统，所述主料模头包括主料管、主料嘴、主料加热管和主料温感器，所述主料嘴设于所述主料管末端，且贯穿所述安装座设置，所述主料加热管和所述主料温感器均设于所述主料管内，且均与所述控制系统电连接，所述辅料模头包括辅料管、辅料嘴、辅料加热管和辅料温感器，所述辅料嘴设于所述主料嘴末端，所述辅料管贯穿所述安装座，并连通至所述辅料嘴，所述辅料加热管和所述辅料温感器设于所述安装座内，且均与所述控制系统电连接。本发明提供的所述自动控温出胶模头解决了现有技术的模头温控不准，性能差异大的技术问题。