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公开(公告)号：CN107651157A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610598752.1
申请日：2016-07-26
申请人： 东莞前沿技术研究院
发明人： 不公告发明人
IPC分类号： B64B1/58 , B32B7/00 , B32B37/02 , B32B37/06 , C08G18/76 , C08G18/73 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G18/44 , C08G18/75 , B29C47/02 , B29C47/06
CPC分类号： B64B1/58 , B29C47/02 , B29C47/06 , B32B7/00 , B32B37/02 , B32B37/06 , C08G18/4277 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/73 , C08G18/755 , C08G18/7614 , C08G18/7671
摘要： 本发明提供了囊体材料复合层、其制备方法、囊体及浮空器。该囊体材料复合层，包括顺序层叠设置的承力层、TPU阻隔层和TPU耐候层，其中，TPU阻隔层和TPU耐候层一体成型。由于该囊体材料复合层中的阻隔层和耐候层是一体成型的，从而不仅省去了在阻隔层和耐候层之间设置胶粘层的步骤，还使得制备而成的囊体材料复合层具有粘接牢固且不脱粘的优点。
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公开(公告)号：CN107399068A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710666682.3
申请日：2017-08-07
申请人： 天津长飞鑫茂光缆有限公司
CPC分类号： B29C47/12 , B29C47/02 , B29L2011/0075
摘要： 本发明提供了一种自承式空中配线引入光纤带光缆成型模具，包括内模和外模，外模套设在内模外，内模包括内模柱体部和与其相接的内模锥台部，内模中部为空腔结构；在内模锥台部的顶端依次设有承重钢丝孔、第一钢丝孔、光纤孔和第二钢丝孔；在内模锥台部端部还设有突出顶端面的C形腔成型体；外模内为锥形腔，外模内壁与内模外壁分离；C形腔成型体顶接在外模的内腔顶部；在外模顶部开有承重部形成口和光缆主体形成口；本发明弥补了自承式线缆的生产模具的空白；结构简单，成型效果好，能快速挤压成型外表面均匀的光缆结构；成型模具生产效率高，成型后的光缆质量均一性高。
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公开(公告)号：CN107322898A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710540415.1
申请日：2017-07-05
申请人： 合肥万之景门窗有限公司
发明人： 武娟
IPC分类号： B29C47/00 , B29C47/02 , B21C23/00 , C08L27/06 , C08L55/02 , C08L27/18 , C08K13/02 , C08K5/09 , C08K5/134 , C08K3/30 , C08J9/10
CPC分类号： B29C47/0057 , B21C23/00 , B29C47/0042 , B29C47/02 , C08J9/103 , C08J2203/04 , C08J2327/06 , C08K2003/3009 , C08K2201/011 , C08L27/06 , C08L2201/02 , C08L2201/08 , C08L2203/14 , C08L2205/03 , C08L55/02 , C08L27/18 , C08K13/02 , C08K5/09 , C08K5/1345 , C08K3/30
摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种带纹理抗老化铝合金包塑门窗型材的制造方法；包括以下制造步骤：（1）改性基料制备，（2）纹料制备，（3）铝合金门窗型材制作，（4）包塑门窗型材制造。该门窗型材由铝合金内衬和外层树脂构成，外层树脂由改性PVC基料和纹料共挤混合，再注入到附框模具中复合成型，PVC基料通过改性后提高了抗老化、耐划伤和阻燃性，提升了门窗型材的相关性能指标；纹料中包括不同颜色的无机颜料，在与基料经过不同的比例共挤混合的过程中，可以形成不同的颜色和独一无二的纹理；本发明制造的门窗型材具有结构强度高、抗老化和美观的优点。
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公开(公告)号：CN105109055B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510494014.8
申请日：2015-08-12
申请人： 华南理工大学 , 广州华新科实业有限公司
发明人： 瞿金平
摘要： 本发明公开一种聚合物管道喷流堆砌成型方法及装置，在螺旋缠绕堆砌成型过程中，通过在已形成的管胚中埋入熔体，结合熔体产生的喷流熔接作用和局部压延的定型作用，连续形成管道。其装置包括挤出机、熔体喷射机构、局部压延机构和管径定型调整机构，熔体喷射机构设于挤出机的挤出末端且埋入已形成的管胚中，局部压延机构和管径定型调整机构分布于管胚圆周方向的管壁上，且局部压延机构设于熔体喷射机构对应的位置，熔体喷射机构位于管壁内，局部压延机构位于管壁外，局部压延机构和熔体喷射机构之间形成约束空间。本发明可解决成型聚合物管道中成型尺寸受限、模具成本高、成型工艺复杂、能耗高、力学性能差、成型效率低、成型原料受限等问题。
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公开(公告)号：CN103189177B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201180041998.4
申请日：2011-11-02
申请人： 奥拓赛克公司
CPC分类号： C08G63/183 , B29B7/88 , B29C43/24 , B29C43/28 , B29C47/0004 , B29C47/0021 , B29C47/0066 , B29C47/02 , B29C47/065 , B29C47/10 , B29C47/1027 , B29C47/76 , B29C47/92 , B29C69/001 , B29C2947/92514 , B29C2947/926 , B29C2947/92647 , B29K2067/00 , B29K2067/003 , B29K2267/003 , B32B37/153 , B32B2367/00 , C08G63/785 , G05D11/02
摘要： 制造PET物体的系统包括使第一PET前体和第二PET前体反应产生PET熔体的装置（means）；使PET熔体流向具有至少两个出口的阀的装置；使PET熔体从至少两个出口的至少之一流向至少一个模头成形线路和一个制丸（切割机）线路的装置。彼此独立地控制所述至少两个系统线路各自中的PET熔体的质量流量的装置和由PET熔体成形PET物体的装置。该控制方案是向前进料系统和反馈回路的组合。整个控制方案是总系统PLC的一部分。模头成形回路出口处的压力的细调是控制至小于+/‑1巴以获得成形部件的最大控制。
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公开(公告)号：CN107214927A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710601456.7
申请日：2017-07-21
申请人： 无锡市曙光电缆有限公司
发明人： 史波
CPC分类号： B29C47/20 , B29C47/0014 , B29C47/02 , H01B13/143 , H01B13/24
摘要： 本发明提供了平行集束架空绝缘电缆挤出模具，包括挤出模芯和挤出模套，所述的挤出模套的内侧上下两端分别设有模芯上半部补偿块和模芯下半部补偿块；所述挤出模芯、挤出模套以及补偿块之间存在的间隙形成流胶道。本发明将模套相应模芯切除的部位增加在模套部位，这样既能确保模芯中部縮短塑胶料流路径减少压力损失，同时也避免了截面尺寸的突变带来的局部压力损失。
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公开(公告)号：CN107186990A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710489555.0
申请日：2017-06-24
申请人： 江苏法尔胜光电科技有限公司
CPC分类号： B29C47/12 , B29C47/0014 , B29C47/02
摘要： 本发明一体式挤塑模具，包含有内模（1）和外模（2），所述内模（1）的外侧面上设置有内模沉孔（1.1），所述内模沉孔（1.1）的孔底设置有内模通孔（1.2），所述外模（2）的外侧面设置有外模沉孔（2.1），所述外模沉孔（2.1）的孔底设置有外模通孔（2.2），所述内模（1）上沿其轴向设置有内模定位孔（1.3），所述外模（2）上沿其轴向设置有外模定位孔（2.3），定位件插入内模定位孔（1.3）和外模定位孔（2.3）中连接内模（1）和外模（2），所述外模（2）在其与内模（1）的相接触面上设置有成型槽（2.4），上述外模通孔（2.2）位于该成形槽（2.4）的槽底。本发明一体式挤塑模具，操作方便、无需进行调整即可使用、且导入光纤加强件简单。
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公开(公告)号：CN106956416A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201710107685.3
申请日：2017-02-27
申请人： 浙江凯阳新材料股份有限公司
CPC分类号： B29C47/402 , B29C47/02 , B29C47/124 , B29C47/60 , B29C47/6087 , B29C47/8815 , B29L2007/00
摘要： 本发明涉及一种薄膜挤出装置，包括筒体及螺杆组件；螺杆组件设置在筒体内，所述筒体的一端设置有将薄膜原料送入筒体内的料斗，筒体的另一端设有出料口；所述螺杆组件包括两根平行的螺杆；每根螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根螺杆上相对应螺旋件的旋向相同、并相互咬合；所述筒体上设置有用于驱动两根螺杆相对异向旋动的驱动装置，所述出料口下端连接有挤出模头装置，所述挤出模头装置下端对应布设有用于冷却挤压薄膜的复合装置；该双螺杆挤压机采用双螺杆旋转挤压的方式，原料被挤出过程中产生的摩擦热量少；原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀；原料混合和塑料质量比较好；提高物料的输送能力。
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公开(公告)号：CN106393632A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201510482181.0
申请日：2015-08-03
申请人： 黄石华志模具有限公司
发明人： 王聪
摘要： 本发明公开了一种新型大棚龙骨钢衬共挤模具，包括共挤连接头、共挤模体、共挤钢套与定型模组成，所述共挤连接头内设置PVC模体进口与钢衬模体进口，所述共挤连接头与所述共挤模体衔接，所述共挤模体内设置共挤钢套。所述PVC模体进口内注入PVC材质，所述钢衬模体进口内注入钢衬材质，通过共挤连接头进入共挤模体内进一步加工。本发明还涉及钢衬共挤模具生产大棚龙骨的方法，它主要是通过向共挤模具内同时注入钢衬和PVC类材质，通过其内的共挤钢套铣加工，再经过定型模定型化后输出成型，能够使PVC类材质严密的包覆在钢衬表面，形成坚固耐用的大棚龙骨。本发明结构设计巧妙新颖，经济实用，制造方法简单，生产成本低。
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