基于重型卡车数据分析的矿山道路勘查方法及系统

    公开(公告)号:CN109633777A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811375126.1

    申请日:2018-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于重型卡车数据分析的矿山道路勘查方法及系统,该方法包括:采集多台矿山重型卡车在平缓路面上行驶时的陀螺仪角度信息、励磁电流曲线以及油门踏板角度信息从而建立平缓路面车辆标准模型;采集多台矿山重型卡车在不同角度的坡面行驶时的陀螺仪角度信息、励磁电流曲线以及油门踏板角度信息从而建立不同角度的坡面车辆标准模型;实时采集矿山重型卡车在行驶数据,实时记录其陀螺仪角度信息、励磁电流曲线以及油门踏板角度信息;将实时记录的信息与平缓路面车辆标准模型、坡面车辆标准模型进行对比从而判断当前路面的平缓状况。该矿山道路勘查方法及系统能够实时勘查矿山道路的情况、减少现场勘查的工作量并提供客观的道路信息。

    一种基于大数据的矿用卡车油耗管理方法及系统

    公开(公告)号:CN119520566A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411635131.7

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种基于大数据的矿用卡车油耗管理方法及系统,属于油耗管理技术领域,能够提供及时的油耗异常预警;包括以下步骤:响应于在第一路径上行驶的第一矿用卡车上的第一RFID接收器接收到设置在预设的第一路径上的第一预设位置处的第一RFID发射器和第二RFID发射器发送来的射频信号,分别获取并记录第一矿用卡车的第一剩余油量信息和第二剩余油量信息;根据第一剩余油量信息和第二剩余油量信息计算第一矿用卡车的第一油耗量信息;根据第一矿用卡车的第一载重信息从第一数据库中,匹配得到第一载重信息对应的正常油耗量信息;当第一油耗量信息与正常油耗量信息的差值大于或等于第一预设值时,向预设的终端设备发送油耗异常信息。

    用于煤矿设备移动运维管理系统
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119379261A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411624059.8

    申请日:2024-11-14

    Abstract: 本发明提供一种用于煤矿设备移动运维管理系统,包括设备运行情况统计模块、检修计划单创建模块、检修计划审批模块、检修任务跟踪模块、检修任务告警模块和检修任务验收模块;设备运行情况统计模块用于统计设备运行相关信息;修计划单创建模块根据统计的设备运行相关信息创建检修计划单并进行打包发送审批;检修计划审批模块对打包发送的检修计划单进行审批,检修计划单审批成功后成自动生成检修任务,维修部门按照检修任务对相应的煤矿设备进行检修;检修任务跟踪模块可查看所有待执行的、执行中、已执行的检修任务以及执行过程中相关信息记录,当检修任务开工后,检修任务跟踪模块实时改变相应检修任务对应的煤矿设备的状态为维修。

    一种用于露天矿厂的建模方法

    公开(公告)号:CN118171375A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410592223.5

    申请日:2024-05-14

    Abstract: 本发明提供了一种用于露天矿厂的建模方法,涉及虚拟建模技术领域,包括:获取目标建设区域的区域参数,并对目标建设区域进行区域分类,得到第一分类区域;基于露天矿厂的矿厂预设设备对第一分类区域进行虚拟设备预填充;基于虚拟设备预填充结果进行设备使用模拟,对设备预填充结果进行调整,得到第二填充结果;对每一第一分类区域进行初始区域建模,基于第二填充结果对初始区域建模结果进行优化,得到第一区域建模结果;将每一第一区域建模结果结合对应区域方位进行建模拼接,并进行建模优化,得到用于露天矿厂的建模结果。通过分区域建模,从而将区域建模结果进行拼接,并对拼接接口进行建模优化,可以使得对目标建设区域的建模更加真实准确。

    一种履带行走的控制方法及系统
    80.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117970839A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311240603.4

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种履带行走的控制方法及系统,涉及智能控制技术领域,包括对行进方向进行调整,通过位置偏差值连续控制履带的转速比,利用转速比对履带实时监测,检测左右履带的转速比差值,动态调整履带的行走顺序,输出异常情况告警并快速响应处理。本发明通过设计多级调节状态精细控制运动,制定履带转速比控制策略避免超差,设置分级油压报警机制监测设备状态,该技术方案显著提升设备自动化程度、运动精确性、故障响应速度以及整体智能化水平。

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