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公开(公告)号：CN116197293B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310469267.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双金属杯型构件反挤压制备模具及构件制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，其中模具包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括内凹模及芯模，芯模具有贯通容置通孔，芯模的外侧壁包括立壁及底壁，内凹模腔的腔底壁上具有容置凹槽，容置凹槽内嵌装有顶块，顶块能够被驱动升降，顶块的顶面上具有促流槽，在芯模的任一轴截面上，促流槽的槽口与容置通孔的底端孔口边缘相对设置。本发明在顶块的顶面设置的促流槽能够促使内层金属先流动，过渡性圆弧能够加速内层金属流动，如此能够使内外双金属棒材受压变形时内外层金属的流速趋于一致，避免材料分层失效，尤其能够提高大规格铝镁双金属叠层舱段类构件的成形良品率。
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公开(公告)号：CN115069809B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210850987.0
申请日：2022-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强韧铝合金的成形方法，属于铝合金改性技术领域。成形模具包括：上模板一端用于与压力机连接，凸模为T形，上模板另一端与凸模一端连接，凹模中部开设通孔，套筒活动放置于凹模的通孔中，凹模底部沿径向开设用于放置垫块或缩料环的圆柱槽，垫块上表面和下表面分别用于放置待成形铝合金坯料和与压力机连接，压块上表面和下表面分别用于接触凸模另一端和待成形铝合金坯料，凹模支撑座口部开设凹模支撑圆柱槽，凹模支撑圆柱槽下面开设缩料环支撑圆柱槽，缩料环支撑圆柱槽下面开设坯料盛装通孔。本发明可避免材料开裂，提高了铝合金坯料的变型量，有效细化晶粒尺寸和破碎第二相，成形过程简单，材料利用率高。
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公开(公告)号：CN114589284B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210500385.2
申请日：2022-05-10
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种合金棒料的一火次开坯模具、方法及镦挤镦大变形方法，属于合金改性领域。一火次开坯模具包括第一模具组件和挤镦模具；挤镦模具的型腔包括依次连通的上型腔段、中型腔段和下型腔段，上型腔段的内腔形状为倒圆锥形凸台，中型腔段和下型腔段的内腔形状均为圆柱形，上型腔段平滑过渡至中型腔段，中型腔段与下型腔段在连接处存在断面面积差；第一模具组件包括上模板和冲头，上模板用于连接压力机，冲头一端与上模板连接。一火次开坯方法采用所述一火次开坯模具进行镦粗过程和再镦粗过程。镦挤镦大变形方法包括采用所述一火次开坯方法进行镦挤镦变形处理、固溶处理和时效处理。
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公开(公告)号：CN113182474B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110382968.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件成形方法，其成形方法，采用下料+镦粗+反挤压的工序，其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等；其中：翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，凹模口设计为大圆弧形状的圆角，减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量；节省料、效率高，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN112517658B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011112348.1
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，包括具有上凸模的上凸模组件、具有下凸模的下凸模组件、具有成形凹模筒体的成形凹模组件，上凸模以及下凸模的自由端分别能够被独立控制的插装于成形凹模筒体的中空筒腔内，以对处于中空筒腔内的坯料形成差速挤压，下凸模能够对中空筒腔的相应一端形成封堵。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112517657B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011112347.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法进行，包括如下步骤：组装外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模以第一速度下行挤压坯料，并同步控制下凸模以第二速度下行，第一速度大于第二速度。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN113275460A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110382311.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具，包括凸模、凹模、及下顶杆；其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；所述凸模压板固定连接在压杆下端，凸模矫正环套装在在压杆上，连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接；弹簧在限位管内，并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上，且由压环固定于凸模压板上；凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接，内翻转凹模支撑环固定在下模板之上；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，减小了翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量。
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公开(公告)号：CN112517657A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011112347.7
申请日：2020-10-16
Applicant: 中北大学
Abstract: 本公开提供一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，采用外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法进行，包括如下步骤：组装外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具并将其装配于挤压机上，并调整下凸模至预设高度；将坯料置于中空筒腔内并固定；控制上凸模以第一速度下行挤压坯料，并同步控制下凸模以第二速度下行，第一速度大于第二速度。根据本公开的外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法，通过控制上凸模与下凸模的下行差速，能够令不同长短的外筋充填饱满，做到无切削或者少切削，实现多条外筋筒形件的整体成形，避免了现有技术中因机械加工或焊接导致切断材料流线或者焊缝造成的关键部位强度不足使零件的承载能力和服役寿命降低的问题发生。
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公开(公告)号：CN110743928A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911024770.9
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种舱段工件旋转挤压成型方法，包括先制备中空圆台状的毛坯；将制备好的毛坯加热到成型温度并保温，并将凹模和凸模预热至成型温度以上并保温；再将该上模组件装配在压力机上；对凹模和凸模涂抹润滑剂，并将毛坯放入凹模的模腔内并固定；启动转动驱动装置，带动凹模在下模座上旋转，凹模带动毛坯旋转；启动压力机，压力机通过上模组件将凸模下行至模腔内毛坯的加工位置，并对毛坯内侧壁进行加工；当毛坯加工成型后，压力机通过上模组件将凸模上行至预设位置；发明提供的方案，避免切削加工，提升材料利用率，减少后期加工消耗，从而降低生产成本，提高生产效率，减少壁厚差的产生。
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公开(公告)号：CN110743927A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911024747.X
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种镁合金环件挤压成形模具，包括上模组件、凹模组件以及下模组件；凹模组件固定设置于下模组件上；凹模组件包括内凹模和外凹模，内凹模和外凹模之间形成有型腔，内凹模的外壁面上可用于放置毛坯；上模组件与压力机连接，并通过压力机下压所述毛坯沿内凹模外壁面的曲母线挤压成型；本发明提供的方案，能够实现近等温成形，避免材料开裂，极大地提高了大规格镁合金环件的成形的良品率，缩短了大规格镁合金环件的制造流程，降低生产成本，且模具简单、便于操作，能够大大缩短挤压成形流程，有效改善镁合金的成形性、方便较大程度的扩孔变形。
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