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公开(公告)号：CN106734251A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710014955.6
申请日：2017-01-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B38/10
CPC classification number: B21B38/105
Abstract: 本发明公开了一种平整机的标定方法，包括：在所述平整机闭合过程中，根据辊缝的闭合位置，对工作辊弯辊力系统的启用情况进行控制；在所述平整机闭合到设定位置时，对轧制力进行补偿清零；在所述平整机辊缝闭合到接触轧制力时，对辊缝值进行补偿清零；生成所述平整机标定完成信息。本申请实施例通过提供一种平整机的标定方法，解决了现有技术中由于标定不合适，造成带钢板型难以控制，以及引起带钢表面质量问题，平整机不能稳定运行的技术问题，从而有效提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106429575A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611059350.0
申请日：2016-11-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B65H23/188
CPC classification number: B65H23/188 , B65H2515/31
Abstract: 本发明公开了一种连续热镀锌入口活套张力控制方法及控制系统：在监测到开卷机上剩余带钢长度小于预设带钢长度时，对入口活套系统给定的张力设定值进行判定；在判定出入口活套系统给定的张力设定值小于预设张力下限值时，基于入口活套系统给定的张力设定值调节活套张力，在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于预设张力上限值时，基于预设张力设定值调节活套张力，在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于等于预设张力下限值，且小于等于预设张力上限值时，基于预设线性关系确定用于当前调节活套张力的张力设定值，以进行调节活套张力。本发明有效避免在开卷机甩尾时1号张紧辊出现打滑，以实现了避免带钢滑向入口活套。
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公开(公告)号：CN106381379A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610749540.9
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种退火炉内张力控制方法及控制系统，应用于冷轧技术领域。退火炉内张力控制方法包括：在线监测所述退火炉内各张力区的张力计是否发生故障；监测到张力计发生故障的第一张力区时，切换至第一张力区的张力计算值与补偿系数的乘积结果作为第一张力区的张力反馈值，以调控第一张力区内的张力，否则保持以第一张力区内的张力计的张力测量值作为第一张力区的张力反馈值，以调控第一张力区的张力，其中，第一张力区为退火炉内各张力区中的任一个。本发明有效解决了现有技术中张力计出现故障会导致退火炉内张力控制失控的技术问题，以使即使在张力计发生故障时也能保证各张力区的张力始终稳定。
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公开(公告)号：CN106282877A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610743423.1
申请日：2016-08-29
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法，属于带钢加工技术领域。所述控制方法包括以下步骤：步骤1，获得各区域冷却风机转速的校验值；步骤2，将得到的各区域冷却风机转速的校验值与预设定值进行叠加，获得各区域冷却风机转速的设定值；步骤3，根据各区域冷却风机转速的设定值对风机转速进行调节，分析带钢的入锅温度，最终得到达到带钢入锅温度设定值所要求的各区域冷却风机转速，实现对带钢入锅温度的控制。采用上述方法对各区域冷却风机转速进行调整，有效解决了系统闭环过程中的滞后性问题，可以提高工作频率、减小时间常数，恰好补偿系统的滞后性，提高了系统的稳定性，确保镀锌产品的质量。
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公开(公告)号：CN105911938A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610293677.8
申请日：2016-05-04
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G05B19/048
CPC classification number: G05B19/048
Abstract: 本发明属于控制技术领域，公开了一种位置标定方法、系统及自动监控方法；监控方法包括以下步骤：设置位置编码器跟控制对象一起运动，实并时反馈实际位置信息；设置标定区间，标定值位于标定区间内；设置状态检测区间，标定值位于状态检测区间内；其中，状态检测区间位于标定区间内；在标识开关反馈标定值的情况下，当位置编码器反馈的实际位置信息位于标定区间内时，控制器执行位置标定；否则不执行标定操作；在标识开关反馈标定值的情况下，当位置编码器反馈的实际位置信息位于状态检测区间外时，位置控制器执行位置标定检测操作，触发检修报警；否则不执行。本发明通过实现自动标定功能的监控方法，提升位置控制的可靠性和安全性，同时减少设备维护的投入成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116103484B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202310036134.8
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种立式退火炉辐射管加热段温度的设定方法。该方法包括：基于退火炉加热段出口带钢的设定温度和退火炉加热段的热负荷输出，构建区域温度设定模型；基于退火炉加热段出口带钢的实际温度与所述设定温度的偏差值和区域温度调整因子，构建区域温度修正模型，所述区域温度调整因子用于指导调整退火炉加热段各个区域的温度；基于所述区域温度设定模型和所述区域温度修正模型，确定所述立式退火炉辐射管加热段的温度。本申请所提出的技术方案通过确定所述立式退火炉辐射管加热段的温度，有效解决同钢种之间的规格过渡温度异常问题，并实现在立式辐射管退火炉中带钢温度误差控制在±5℃以内的控制目标。
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公开(公告)号：CN116103484A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310036134.8
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种立式退火炉辐射管加热段温度的设定方法。该方法包括：基于退火炉加热段出口带钢的设定温度和退火炉加热段的热负荷输出，构建区域温度设定模型；基于退火炉加热段出口带钢的实际温度与所述设定温度的偏差值和区域温度调整因子，构建区域温度修正模型，所述区域温度调整因子用于指导调整退火炉加热段各个区域的温度；基于所述区域温度设定模型和所述区域温度修正模型，确定所述立式退火炉辐射管加热段的温度。本申请所提出的技术方案通过确定所述立式退火炉辐射管加热段的温度，有效解决同钢种之间的规格过渡温度异常问题，并实现在立式辐射管退火炉中带钢温度误差控制在±5℃以内的控制目标。
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公开(公告)号：CN110264056B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN201910499579.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06Q10/0639
Abstract: 本发明公开了一种电量消耗的分析方法及系统。先建立电量吨钢和单位时间消耗的指标库；再计算出当班的生产吨钢消耗指标；接着根据不同钢种和/或规格产品的每单位时间的电耗和用电峰平谷时间段得到峰谷平隶属度；再计算出峰谷吻合系数；最后根据生产吨钢消耗指标和峰谷吻合系数对电量消耗进行分析，实现了冷轧分钢种规格电量消耗的精细化分析，对于节能降耗和降低成本具有非常重要的指导意义，为制定节电措施和生产计划排程提供了有力依据。
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公开(公告)号：CN109766593B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN201811571410.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明提供了一种带钢在炉内瓢曲风险的评估方法和装置，通过获得所述立式退火炉内带钢瓢曲风险等级划分；分别获得所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数；获得所述机组的带钢设计厚度限值和带钢设计宽度限值；根据所述各瓢曲风险等级对应的带钢设定系数、所述带钢设计厚度限值和所述带钢宽度限值，计算获得各瓢曲风险等级的带钢系数临界值；利用所述带钢的碳当量和退火温度对所述各瓢曲风险等级的所述带钢系数临界值进行优化，对炉内带钢进行瓢曲风险评估。解决现有技术受人为因素影响导致误判带钢炉内瓢曲风险的技术问题。达到了定量分析影响带钢瓢曲的因子，定性的对瓢曲风险进行评估，有效避免带钢炉内瓢曲风险的技术效果。
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公开(公告)号：CN115170480A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210691317.9
申请日：2022-06-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06T7/00 , G06T7/136 , G06T5/00 , G06V10/764 , G06V10/82
Abstract: 本说明书实施例公开了一种冷轧在线带钢表面缺陷检测系统，工业面阵相机，用于采集冷轧过程中目标带钢的带钢表面图像，并将采集的所述带钢表面图像传输至缺陷识别装置；所述缺陷识别装置，用于在接收到采集的所述带钢表面图像之后，对所述带钢表面图像进行缺陷识别，并将识别出的缺陷位置进行图像截取，得到缺陷图像，并将所述缺陷图像发送给缺陷分类装置；所述缺陷分类装置，用于在获取到所述缺陷图像之后，利用预先训练的缺陷分类模型对所述缺陷图像进行处理，得到所述缺陷图像对应的缺陷类型。本说明书公开的冷轧在线带钢表面缺陷检测系统，能够提高带钢表面的缺陷检测速度，使得缺陷检测速度与冷轧机组生产速度匹配，提高了缺陷检测效率。
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