一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置

    公开(公告)号:CN108396277A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810164162.7

    申请日:2018-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置,属于连续热镀锌技术领域。所述控制方法包括:获取产线带钢速度;将所述产线带钢速度与预设的临界值进行比较,获得比较结果;根据所述比较结果,若所述产线带钢速度小于所述临界值,则启动变比例控制模型,即:Pt=Vt/VL,Ps=Vs/VL;其中,Pt:涂覆辊比例常数;Ps:拾料辊比例常数;Vt:钝化机涂覆辊辊速;Vs:钝化机拾料辊辊速;VL:产线带钢速度。所述装置包括获取单元、比较单元和执行单元。该方法通过在低速段实行钝化辊速变比例控制,避免了低速钝化时产生的密集钝化辊印,取得了提升冷轧产品的质量品质、降低产线生产成本、及保证产线的稳定顺行的技术效果。

    一种连续热镀锌入口活套张力控制及控制系统

    公开(公告)号:CN106429575B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201611059350.0

    申请日:2016-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种连续热镀锌入口活套张力控制方法及控制系统:在监测到开卷机上剩余带钢长度小于预设带钢长度时,对入口活套系统给定的张力设定值进行判定;在判定出入口活套系统给定的张力设定值小于预设张力下限值时,基于入口活套系统给定的张力设定值调节活套张力,在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于预设张力上限值时,基于预设张力设定值调节活套张力,在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于等于预设张力下限值,且小于等于预设张力上限值时,基于预设线性关系确定用于当前调节活套张力的张力设定值,以进行调节活套张力。本发明有效避免在开卷机甩尾时1号张紧辊出现打滑,以实现了避免带钢滑向入口活套。

    一种连续热镀锌入口活套张力控制及控制系统

    公开(公告)号:CN106429575A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201611059350.0

    申请日:2016-11-22

    CPC classification number: B65H23/188 B65H2515/31

    Abstract: 本发明公开了一种连续热镀锌入口活套张力控制方法及控制系统:在监测到开卷机上剩余带钢长度小于预设带钢长度时,对入口活套系统给定的张力设定值进行判定;在判定出入口活套系统给定的张力设定值小于预设张力下限值时,基于入口活套系统给定的张力设定值调节活套张力,在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于预设张力上限值时,基于预设张力设定值调节活套张力,在判定出入口活套系统给定的张力设定值大于等于预设张力下限值,且小于等于预设张力上限值时,基于预设线性关系确定用于当前调节活套张力的张力设定值,以进行调节活套张力。本发明有效避免在开卷机甩尾时1号张紧辊出现打滑,以实现了避免带钢滑向入口活套。

    一种减速机轴和电机轴承座同轴度校准方法及系统

    公开(公告)号:CN117346701A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311285550.8

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明公开了一种减速机轴和电机轴承座同轴度校准方法及系统,其包括:在所述减速机轴和多个所述轴承座上设置单个或多个激光跟踪仪的反射器;利用激光跟踪仪的跟踪头测量任一所述反射器的位置数据;基于所述位置数据建立对应的坐标,根据所述坐标拟合出所述减速机轴和任一所述轴承座对应的中心线;计算多个所述中心线之间的中心线偏差值,基于所述中心线偏差值对多个所述轴承座调整。实现更为简单且精确地进行空间位置测量,解决主电机与主减速机对中度和垂直度无法满足需要问题,保证轧机传动系统设备稳定运行。

    一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置

    公开(公告)号:CN108396277B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201810164162.7

    申请日:2018-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种钝化辊涂机的辊速控制方法及装置,属于连续热镀锌技术领域。所述控制方法包括:获取产线带钢速度;将所述产线带钢速度与预设的临界值进行比较,获得比较结果;根据所述比较结果,若所述产线带钢速度小于所述临界值,则启动变比例控制模型,即:Pt=Vt/VL,Ps=Vs/VL;其中,Pt:涂覆辊比例常数;Ps:拾料辊比例常数;Vt:钝化机涂覆辊辊速;Vs:钝化机拾料辊辊速;VL:产线带钢速度。所述装置包括获取单元、比较单元和执行单元。该方法通过在低速段实行钝化辊速变比例控制,避免了低速钝化时产生的密集钝化辊印,取得了提升冷轧产品的质量品质、降低产线生产成本、及保证产线的稳定顺行的技术效果。

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