-
公开(公告)号：CN116100002A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310171086.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，装置包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。本发明可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地；钢坨可直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用；可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。
-
公开(公告)号：CN112974754B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110173492.4
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D41/015 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种异常钢水罐钢水保温的方法，1)钢水罐进LF炉精炼；2)精炼结束后，对异常钢水罐停止钢包底吹氩气搅拌，降低LF炉电极至钢渣界面，进行加热升温，升温时间控制在1‑3min；3)升温结束后，卸掉吹氩管，钢水罐搬出、扣盖至机前浇注。本发明主要是通过精炼LF炉升温和停止钢水吹氩搅拌的方式，对顶层钢水进行保温控制，实现了钢水浇注过程中，中间包温度的稳定控制。本发明技术方便易行，操作简单，不用采取改变耐材保温性能的成本投入，也不用通过工人加入保温剂进行保温，降低了工人的劳动强度，且不影响工序的生产节奏。
-
公开(公告)号：CN105274280B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
-
公开(公告)号：CN105714012A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410712279.6
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 一种高硅铁水的转炉少渣冶炼方法，采用“双渣法”冶炼高硅铁水，放渣前根据铁水硅含量对应确定白灰、轻烧白云石及铁碳球的加入量，渣料加入量控制在总量的1/2，温度控制在1400～1450℃，枪位控制在240～280mm，若炉渣活跃，在放渣之前将枪位落至230～240mm，并保持30～50s。放渣时间选择在吹氧6～8min之间。放渣后，开吹枪位控制在280～300mm，同时分批加入剩余渣料，每批量控制在5～10kg/吨钢。本发明可有效解决高硅铁水冶炼过程中出现的喷溅现象，提高终点目标命中率，从而减少钢铁料的消耗，使白灰吨钢单耗降低0.5kg，跑渣比例降低50％，过程P及终点P控制水平提高30％以上。
-
公开(公告)号：CN105714010A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410721226.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，对经RH处理的IF钢及超低碳钢，转炉出钢1/4～1/3时，加入硅铁进行预脱氧，加入时机根据转炉最低出钢氧值和底吹形式确定；点吹后不进行定氧，依据出钢终点碳含量及点吹时间计算确定钢水氧值增加量，氧值每增加25ppm，加入硅铁0.01-0.15kg/吨钢，不足25ppm按25ppm计算，最大加入量不超过2kg/吨钢。本发明可大幅度降低生产成本，成品硅含量控制在0.005％～0.012％，完全满足钢种硅含量的要求。所冶炼钢水，浇注状态得到明显改善，絮流减轻，换水口次数减少，冷轧后的夹杂缺陷亦有所降低。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105296703A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05MPa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
-
公开(公告)号：CN105274280A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
-
公开(公告)号：CN105200191A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410250743.4
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大量下渣钢水LF工序快速增碳的方法，钢水到达LF精炼位后，先测渣厚，后对钢水和钢渣进行脱氧，脱氧后钢中Als≥0.020％或定氧值＜10ppm；对钢水升温至钢水温度≥钢种液相线温度+70℃；将电极降至钢渣表面并标记高度；继续下降电极至(渣厚+500)mm～(渣厚+1000)mm。控制吹氩流量在20～50Nm3；根据增碳量ppm＝-400+0.5×插入深度+200×吹氩时间，确定吹氩时间。本发明可有效避免以N成分为标志的成分超标现象，杜绝钢水热回收或改钢处理现象。
-
公开(公告)号：CN103743539A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310714686.6
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01M10/00
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域，尤其涉及一种测量结晶器内流场方向和强度的方法及流场强度指示仪，其特征在于，利用流场强度指示仪对浇铸过程中的结晶器内流场的强度和方向进行监控，对结晶器内钢渣界面剪切卷渣可能作出定性分析，作为结晶器相关参数调整的依据。所述流场强度指示仪，其特征在于，包括挂架、水平脚座、挂钩和测流板，所述测流板是由指针、挂环、连杆和浮子组成的一体式结构。与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作者可以针对不同的钢种、不同的拉速、不同的浸入式水口插入深度和吹氩气流量等情况进行检测，得出不同条件下结晶器内流场的变化规律，进而可以对结晶器内钢水的流动方式进行调整、控制和优化，提高铸坯的内部外部质量。
-
公开(公告)号：CN103451370A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310386256.6
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高级别管线钢的LF炉处理方法，包括以下步骤：1）进站加入首批铝；2）加入首批铝后，加入渣料造渣，降电极升温，将温度升至1600℃～1620℃，按流量80～99m3/h搅拌7-8分钟，进行第一次取样，取样后，根据搬出时间进行升温；3）第一次取样的成分出来后，进行合金化，同时继续按流量80～99m3/h搅拌脱硫，搅拌5-8分钟，搅拌结束后进行第二次取样，测温并调整温度，之后喂线，喂线后，净吹氩5分钟后搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在满足了工艺要求下，提高了高级别管线钢首批铝加入量的准确性，缩短该钢种的LF处理时间，比较好的解决了LF炉精炼周期与铸机浇铸周期不匹配的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
101
records
(took 0.031 seconds)
