一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694994A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710985705.7

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法,钢球化学成分重量百分比为:C:0.54%~0.69%,Si:1.20%~1.50%,Mn:1.05%~1.45%,Cu:0.25%~0.50%,Cr:0.40%~0.90%,B:0.0022%~0.0035%,P:0.015%~0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810-940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30-90min;钢球的淬火温度为840-890℃,淬火时间20-90s;淬火后回火温度150-200℃,保温时间30~100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量,并简化其生产工艺,降低生产成本、提高生产效率,生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。

    一种高碳特厚模具复合坯的制备方法

    公开(公告)号:CN105312843B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410335624.9

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种高碳特厚模具复合坯的制备方法,对出弯矫段的连铸坯表层进行弱冷却,下线连铸坯空冷至300~700℃后进行热装,采用快速加热,加热段和均热段温度均控制在AC3温度以上50~150℃,加热时间0.2~1h;出炉快冷速度控制在1~10℃/s;堆垛缓冷垛位温度150~300℃,时间≥8h;采用铣床对钢坯六面进行铣磨,待复合界面磨出金属基体后,精铣1~2mm;组坯水平叠放送入真空室抽真空,真空度<1×10‑2Pa,抽真空时间20~30min;焊接电压20~100KV,焊接电流50~200mA,焊接速度200~300mm/min,复合坯熔深控制在60~100mm。本发明在保证坯料良好表面质量的前提下,有效提高模架用钢生产效率,减少焊接过程的变形开裂,提高复合钢坯成材率有显著效果。

    具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116479333B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202310480256.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.20%~0.30%,Si:0.50%~0.70%,Mn:0.70%~0.90%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:5.50%~6.50%,Mo:2.00%~2.20%,V:0.50%~0.70%,Mg:0.005%~0.01%,Zn:0.01%~0.03%,其中,Zn/Mg=2~4,Si/(Mg+Zn)=15~25,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、预处理、热处理。本发明模具钢的厚度为11~120mm;室温硬度为41~43HRC,同板硬度差≤2HRC;300℃下,心部硬度为420~430HV;450℃下,心部硬度为340~350HV;600℃下,心部硬度为280~290HV;750℃下,心部硬度为200~210HV;无缺口冲击韧性室温下为260~270J,300℃下为332~342J,600℃下345~355J。

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