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公开(公告)号：CN108213682B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810009972.5
申请日：2018-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06
Abstract: 本发明涉及钢坯复合技术领域，尤其涉及一种提高真空电子束焊机焊接效率的方法。包括如下步骤：依照标准将待复合的复合板坯进行修磨；计算真空室一次可以放入的复合板坯组数；依照尺寸将待复合的复合板坯组叠放在组坯平台上：将各组复合坯对齐；将复合坯组在旋转台上进行定位组坯；对几组复合坯分别确定焊枪与焊缝的距离参数；先点焊再连续焊，先下层焊接再上层焊接，点焊焊三边，未点焊边先连续焊，分组独立焊接；裂纹不敏感钢种，焊后立刻破空搬出；裂纹敏感性钢种，保持真空缓冷6‑10小时后破空搬出。本发明抽真空一次可焊接多组板坯，显著地降低了生产成本，提高了焊机的生产能力，有效的提高了真空电子束焊机的焊接效率。
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公开(公告)号：CN107779540B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201610788673.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
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公开(公告)号：CN107794328B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201610785641.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
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公开(公告)号：CN107630119B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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公开(公告)号：CN109420837A
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710742686.5
申请日：2017-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/06 , B23K103/04
CPC classification number: B23K15/06 , B23K15/0053
Abstract: 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空焊接用电子束的功用改变，实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化，从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空电子束预热焊接技术，实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产；在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术，解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热，从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107794328A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785641.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
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公开(公告)号：CN107630120A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610570006.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法，包括：1)兑铁加废钢期间，RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，RD阀开度控制在90％以上；4)吹氧量75％以后，RD阀开度控制在65％～75％；5)副枪过程测试开始时，RD阀开度控制在50％～60％；6)吹氧结束后，RD阀开度控制在40％～50％。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小，在不增加其它设备的前提下，通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧，达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。
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公开(公告)号：CN106702076A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510790899.6
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/38
CPC classification number: C21C5/38
Abstract: 本发明提供一种防止转炉烟尘污染环境的方法，以炉前1/4半径与其余3/4半径各为一组，在炉口四周设置至少4个水雾喷嘴，主控室设置控制全部水雾喷嘴的吹炼过程异常烟尘净化按钮，炉前兑铁房设置控制炉前1/4水雾喷嘴的兑铁炉气净化按钮，出钢操作台设置控制其余3/4水雾喷嘴的出钢烟尘净化按钮。兑铁时启动兑铁炉气净化按钮；冶炼过程中即将或已经出现喷溅时，启动吹炼过程异常烟尘净化按钮；转炉双联的前半钢出钢时，开启出钢烟尘净化按钮或吹炼过程异常烟尘净化按钮。本发明可有效抑制和净化转炉烟尘，极大减少有害烟尘对厂内、外空气和环境的污染，改善生产工作环境和空气质量，保证职工和附近居民的身体健康。
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公开(公告)号：CN106702043A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510796935.X
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种转炉终渣处理方法，转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；转炉出钢到达零位后，每吨渣加入95～105kg增碳剂，3min后加入58～62kg白灰小粒或白灰筛下料以及铝粒8～11kg；加入铝粒2min后进行倒渣作业；炉渣在渣处理场翻渣，炉渣凝固后进行磁选。炉渣经还原处理后能够全部重复利用，实现了炉渣的绿色处理；每吨渣可回收含磷15％～20％的高磷铁120～150kg，以代替磷铁使用；高磷铁中也含有20％-40％的Mn元素，可用作中碳锰铁使用；还原处理后的炉渣可以替代0.5吨白灰直接入炉使用。
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公开(公告)号：CN106694600A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510791439.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法，将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3～10mm的嵌套板；不锈钢板表面除锈后打磨并吹干，在复合面上均匀撒布隔离层；再将基坯各面抛光打磨；将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上，再将两块不锈钢板叠放在嵌套内，将另一块基坯覆盖在上面；复合坯入真空室进行抽真空后，巡边、点焊，最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体；焊后热处理及轧制，轧后切掉嵌套部分钢板，撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单，组坯快，不仅可避免焊接时的磁偏吹现象，而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板，提高生产能力，实现大规模的工业化生产。
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