低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102409224B

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201010291517.2

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种低温韧性优异的厚规格海底管线用热轧钢板及其生产方法,其化学成分为C:0.02%~0.07%、Si:0.15%~0.40%、Mn:1.0%~1.70%、P:≤0.020%、S≤0.003%、Nb≤0.06%、Ti≤0.025%、V≤0.06%、Mo≤0.20%、Cu≤0.25%、Ni:0.10%~0.30%、Cr≤0.25%、N≤0.008%、Al:0.010%~0.040%、Al/N≥2,余量为铁和不可避免的杂质。本发明厚度28mm以上海底管线用钢,其横向和纵向屈服强度可达到480MPa或510MPa以上,横向和纵向抗拉强度达到560MPa或600MPa以上,横向-60℃的冲击韧性大于等于400J,横向-25℃DWTT剪切面积大于等于85%,同时,钢板抗腐蚀性能优异,96小时HIC试验结果符合NACE 0284标准要求,适用于作为制造海底油气输送用管线的原料。

    一种油气输送用经济型低屈强比管件用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102912250A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411123.5

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种油气输送用经济型低屈强比管件用钢及其生产方法,C:0.09%~0.16%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.00%~1.39%、Nb:0.01%~0.04%、Ti:0.005%~0.018%、V:0.01%~0.04%、Als:0.008%~0.035%,(Nb+V+Ti)≤0.09%、Mo:0~0.20%、Ni:0~0.30%、Cu:0~0.30%、Cr:0~0.25%、(Mo+Ni+Cu+Cr)≤0.40%,余量为铁和不可避免的杂质。经济型低屈强比管件钢其热处理后屈服强度可达到490MPa或560MPa以上,抗拉强度达到670MPa或720MPa以上,屈强比低于0.80,-46℃的冲击韧性不低于80J,完全满足X70级、X80级管件钢的技术要求。

    一种经济型高强度低屈强比管件钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102912228A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411127.3

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种经济型高强度低屈强比管件钢,C:0.10%~0.18%、Si:0.25%~0.55%、Mn:1.40%~1.90%、Nb:0.02%~0.05%、Ti:0.008%~0.020%、V:0.02%~0.05%、Als:0.010%~0.040%,(Nb+V+Ti)≤0.10%、Mo:0~0.25%、Ni:0~0.30%、Cu:0~0.35%、Cr:0~0.30%、(Mo+Ni+Cu+Cr)≤0.55%,余量为铁和不可避免的杂质。其热处理后屈服强度可达到630MPa或690MPa以上,抗拉强度达到775MPa或870MPa以上,屈强比低于0.85,-46℃的冲击韧性不低于80J,完全满足X90级、X100级管件钢的技术要求。

    X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102851583A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179997.8

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法,钢的成分为C:0.12%~0.20%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.65%、Ti:0.008%~0.025%、Al:0.015%~0.06%、P≤0.020%、S≤0.004%、B:0.0005%~0.0010%,余为铁。其方法包括冶炼、连铸和热轧,热轧采用控轧控冷工艺,板坯加热温度1200~1280℃,粗轧温度1080~1200℃,精轧温度880~1050℃,轧后冷却速度25~40℃/s,终冷温度300~375℃,之后空冷。本发明钢的成分设计合理,与现有技术相比成本可降低15%左右,钢板高温下易成型,常温下硬度高,具有良好的成型稳定性能,产品屈服强度520MPa以上,抗张570MPa以上,热弯处理后硬度较高,且具有较好的抗冲蚀性能。

    一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN115181918B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210795976.7

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供了一种高应变强化低屈强比管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.050%~0.080%、Si:0.26%~0.45%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.010%~0.039%、V:0.041%~0.079%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Cr:0.15%~0.25%、Mo<0.10%、Ni<0.12%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.002%、H≤0.00015%、O≤0.0020%;宽厚板CEIIW控制在0.35%~0.40%,CEPcm控制在0.15%~0.19%,生产方法,包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却;应用本发明生产的宽厚板的厚度≥25mm,宽度>1600mm,横向屈服强度420~520MPa,横向抗拉强度620~700MPa,横向屈强比<0.75,‑60℃横向冲击功均值≥250J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥85%;纵向屈服强度400~500MPa,纵向抗拉强度600~680MPa,纵向均匀延伸率UEL≥11%,纵向屈强比<0.73,纵向应变硬化指数≥0.11,焊接接头软化率≤15%。

    耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板及其生产方法

    公开(公告)号:CN115491587A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202210796109.5

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀性良好的高应变V强化管线宽厚板及其生产方法,该宽厚板的成分按重量百分比计如下:C:0.020%~0.039%、Si:0.21%~0.40%、Mn:1.30%~1.49%、Nb:0.020%~0.040%、V:0.041%~0.085%、N:0.005%~0.008%、Ti:0.008%~0.020%、Ni:0.12%~0.25%、Cu:0.10%~0.25%、Cr:0.10%~0.25%、Al:0.010%~0.025%、P≤0.010%、S≤0.0015%、H≤0.00015%、O≤0.0020%,余量为铁和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却;本发明宽厚板横向屈服屈强比<0.73,‑60℃横向冲击功均值≥300J,‑20℃横向DWTT剪切面积≥90%;纵向均匀延伸率UEL≥12%,纵向屈强比<0.72,纵向应变硬化指数≥0.11。

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