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公开(公告)号：CN119755998A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411695229.1
申请日：2024-11-25
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 本发明公开了一种加热坯料所需炉温的动态调整方法，属于冶金行业热轧加热炉智能控制技术领域，所述加热坯料所需炉温的动态调整方法包括：计算出坯料的剩余加热时间，并预测出加热结束时的坯料温度；计算出所预测出的坯料温度与标准升温曲线上的目标温度之间的偏差；基于所述偏差和剩余加热时间，获取升温速度的调整值；基于所述升温速度的调整值，结合坯料的属性参数以及当前炉温，计算出炉温修正值，将所述炉温修正值叠加至当前炉温，得出加热坯料所需炉温。本发明能够有效提高出炉料温的控制准确性，不仅提高了坯料在加热炉内的温度控制精度，而且有效降低了能耗成本，提高了生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN112528225B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202011199686.3
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F17/18 , G05B19/048
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，属于热轧带钢轧制侧导板精度控制技术领域。该方法从侧导板开口度偏差、侧导板标定偏差、位置传感器偏差、两侧同步偏差等方面进行综合评价，首先实时采集轧机侧导板设定和实测数据，然后根据触发事件启动模块计算，对侧导板位置准确性进行精度评价，对侧导板两侧动作同步性进行精度评价，再计算侧导板设定值和实际值的偏差，计算侧导板两侧位置传感器的偏差，计算侧导板开口度实测偏差，最终对轧机侧导板运行精度进行在线综合评价。本发明通过建立热轧带钢轧机侧导板精度评价方法，实时判断侧导板运行的精度和效果，为生产现场及时排除设备和生产故障提供帮助。
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公开(公告)号：CN116159868B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202310089246.X
申请日：2023-02-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种基于边降控制的十八辊轧机侧支撑力能控制方法，属于多辊轧机控制技术领域。该方法依托于具有侧支撑力‑位测定及控制功能的十八辊轧机平台，包括具有工作辊偏心检测与回调的位移标定环节和具有边降控制能力的侧支撑辊系力能控制环节。本发明在侧支撑辊系轴承座处布设侧支撑辊压力油缸，通过液压调节来充分发挥侧支撑辊系的挠度控制功能，实现对十八辊轧机工作辊施加非均匀侧支撑力的作用效果，最终达成对辊缝边部区域的细微调节。该控制方法具有通用性，可在现有十八辊轧机机组上进行小范围设备改造，根据过程数据检测来调节侧支撑力能状态，有效地改善十八辊轧机轧件的边降状态。
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公开(公告)号：CN117139387A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311035529.2
申请日：2023-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧层流冷却辊道状态的在线监测方法，包括：获取热连轧层流冷却辊道的辊道电机电流参数和辊道电机速度；基于所述辊道电机电流参数，计算辊道电机电流特征值；基于所述辊道电机电流特征值，对热连轧层流冷却辊道状态进行分级预警；基于所述辊道电机电流参数和辊道电机速度，结合预设的辊道电机故障特征值，监测辊道电机是否发生故障，并在辊道电机发生故障时，进行故障报警。采用本发明的技术方案，可及时发现热连轧层流冷却辊道故障，并提醒维护人员进行检查，从而有效提高产品质量。
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公开(公告)号：CN112862284B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202110110413.5
申请日：2021-01-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/0639 , G06F17/18 , G08B21/18 , G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢轧机刚度的精度评价方法及系统，该方法包括：实时采集轧机零调标定过程实测数据；在轧机零调标定结束时，分别自动计算出每一轧机刚度评价指标的值；基于预设的评分体系，根据各轧机刚度评价指标的值，确定各轧机刚度评价指标评分，并将各轧机刚度评价指标评分相加，得到轧机刚度精度综合评分；实时将得到的轧机刚度精度综合评分与预设评分范围比较并进行判定，当得到的轧机刚度精度综合评分超出所述预设评分范围时，进行报警。本发明可实时监控轧机刚度状态，以在轧机出现刚度精度异常时及时预警，跟踪刚度长期变化趋势，为生产现场及时排除设备异常提供帮助。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116882560A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310779257.0
申请日：2023-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F16/2458
Abstract: 本发明提供一种基于热轧产品能耗精准核算的品规能耗预测方法及系统，涉及热轧技术领域。包括：获取物料在每一时刻能源消耗数据；以物料为核算对象，通过对物料所处工序位置与各类能源表计的消耗量进行耦合，建立物料能耗分摊模型，实现物料能耗精准核算；根据物料能耗核算结果，对不同钢种、规格物料能源数据按分组规则进行分组，建立物料能耗样本数据库；按照正态分布数学模型，计算分组后同一钢种、同一规格物料能耗数据的均值及方差，获得该品规样本能耗的特征值，作为该品规物料能耗标准数据；以计划物料规格匹配能耗样本数据库，预测计划物料生产能耗；根据机组实际情况动态调整品规能耗样本数据库，提高产品能耗预测的准确性。
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公开(公告)号：CN116227904A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310177474.2
申请日：2023-02-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/0633 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种钢铁设备生产工序节奏时间的计算方法和装置，包括：采集钢铁设备内每块物料的数据信息，包括每块物料的面积、工序开始时刻和结束时刻；把钢铁设备内任意一块物料依次作为指定物料，假设某块指定物料的工序开始时刻Ti和结束时刻Ti'，截取在Ti‑‑Ti'时间段之间的其他物料的工序开始或结束时刻；将每一个截取时刻和所有物料工序开始时刻和结束时刻进行比较，如果截取时刻在某一个物料工序开始时刻和结束时刻之间，则将某一个物料的面积加入钢铁设备内物料面积；根据钢铁设备内物料面积，计算指定物料的生产工序节奏时间；进而计算钢铁设备的生产工序节奏时间。本发明能够准确计算钢铁设备生产工序节奏时间。
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公开(公告)号：CN116159868A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310089246.X
申请日：2023-02-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开一种基于边降控制的十八辊轧机侧支撑力能控制方法，属于多辊轧机控制技术领域。该方法依托于具有侧支撑力‑位测定及控制功能的十八辊轧机平台，包括具有工作辊偏心检测与回调的位移标定环节和具有边降控制能力的侧支撑辊系力能控制环节。本发明在侧支撑辊系轴承座处布设侧支撑辊压力油缸，通过液压调节来充分发挥侧支撑辊系的挠度控制功能，实现对十八辊轧机工作辊施加非均匀侧支撑力的作用效果，最终达成对辊缝边部区域的细微调节。该控制方法具有通用性，可在现有十八辊轧机机组上进行小范围设备改造，根据过程数据检测来调节侧支撑力能状态，有效地改善十八辊轧机轧件的边降状态。
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公开(公告)号：CN115289100B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202210901662.0
申请日：2022-07-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: F15B19/00 , G06F17/11 , G06Q10/0639
Abstract: 本发明提供一种液压缸劣化趋势评价方法，属于热轧带钢自动化控制技术领域。所述方法包括：实时采集液压缸在不同工作时间段的活塞位移信号；基于采集的活塞位移信号，确定液压缸运动模型的LS算法格式；基于确定的液压缸运动模型的LS算法格式，对Stribeck参数进行估计，得到收敛至稳定的Stribeck参数；将得到的稳定的Stribeck参数与初始状态下的Stribeck参数进行比较，建立液压缸工作状态劣化指标，绘制液压缸工作状态劣化曲线，根据绘制的液压缸工作状态劣化曲线，确定液压缸劣化趋势，并根据当前时刻的劣化指标确定液压缸目前的劣化程度。采用本发明，能够对液压缸的劣化程度进行精准评价。
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公开(公告)号：CN115438939A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211026432.0
申请日：2022-08-25
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于XGBoost算法的加热炉能耗核算方法，包括：确定板坯能耗的影响因素，并基于XGBoost算法确定各因素权重系数；获取加热炉内板坯的物料信息；将板坯在加热炉中停留的时间段划分为多个能耗累积段，并计算出每一累积段能耗；根据各累积段内物料信息计算各累积段内各影响因素的单一板坯分摊系数；以单一板坯为能耗核算对象，基于各影响因素的权重系数、各影响因素的单一板坯分摊系数以及各累积段的能耗，计算得到各板坯的能耗。本发明能够考虑在炉时间、装钢温度、板坯规格尺寸、出钢温度等板坯差异化因素对单一板坯能耗核算的影响，实现加热炉内板坯能耗的精确核算。
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