一种Mg-Ca-Sn-In阳极材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118600293A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410531198.X

    申请日:2024-04-29

    Abstract: 本发明提供一种Mg‑Ca‑Sn‑In阳极材料及其制备方法和应用,属于镁空气电池技术领域。所述Mg‑Ca‑Sn‑In阳极材料中各金属元素的质量百分比为:钙0.001~2.0 wt.%;锡0.001~2.0 wt.%;铟0.001~4.0 wt.%;不可避免的杂质元素的总含量小于0.01 wt.%;其余为镁元素。通过掺杂适量的Ca、Sn和In元素入纯镁阳极进行微合金化,通过热处理改善镁阳极的元素偏析。本发明的Mg‑Ca‑Sn‑In合金作为阳极材料,能够增强镁空气电池阳极的耐腐蚀性,活化阳极反应动力学,保持阳极活化面积,抑制负差数效应,减少自腐蚀析氢,能够在放电平稳的同时提高电池的放电电压和阳极效率,显著延长电池的使用寿命。

    一种遮蔽装置控制系统
    63.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114713639B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202210302278.9

    申请日:2022-03-25

    Abstract: 本发明公开了一种遮蔽装置控制系统,包括控制模块、数据采集模块以及数据处理模块;其中,控制模块用于供用户选择控制模式,并根据用户选定的控制模式,向待控制的遮蔽装置输出用于控制遮蔽装置的工艺特性参数,并进行遮蔽装置的工艺特性参数的实时显示;数据采集模块用于在生产过程中,持续采集带钢工艺参数和遮蔽装置的遮蔽工艺特性参数,并将采集到的数据传输至数据处理模块,数据处理模块用于对数据采集模块采集的数据进行处理,统计和存储。通过本发明的控制系统能够实现遮蔽装置的工业化精确控制,并提供遮蔽工艺的溯源,同时还能够反馈设备状态,减少设备异常造成的质量问题。

    一种镁空气电池用Mg-Sr-In合金阳极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117721353A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311729841.1

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种镁空气电池用Mg‑Sr‑In合金阳极材料及其制备方法,涉及阳极材料技术领域。本发明所述镁空气电池用镁锶合金阳极材料化学成分主要为Sr、In和Mg,通过掺杂适量的Sr和In元素入纯镁阳极进行微合金化,改变了镁合金的微观组织结构,增强镁空气电池阳极的耐腐蚀性,活化阳极反应动力学,保持阳极活化面积,抑制负差数效应,减少自腐蚀析氢,能够在放电平稳的同时提高电池的放电电压高和阳极效率,显著延长电池的使用寿命。本发明的Mg‑Sr‑In阳极材料制备工艺简单、成本低,便于推广应用,可用于大功率用电设备。

    一种TiAl合金表面的纳米YSZ/NiCoCrAlYTa复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN114686794A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210325149.1

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种TiAl合金表面的纳米YSZ/NiCoCrAlYTa复合涂层的制备方法,属于涂层材料领域。所述的复合涂层由表层至内层依次为纳米YSZ(Y2O3‑ZrO2)陶瓷层、NiCoCrAlYTa粘结层。其制备方法为:先将TiAl合金表面进行预处理;利用超音速火焰喷涂技术在合金表面进行NiCoCrAlYTa粘结层制备;利用大气等离子喷涂技术在粘结层表面制备纳米Y2O3‑ZrO2陶瓷面层。本发明采用超音速火焰喷涂技术和大气等离子技术相结合的方法,简易高效的在TiAl合金表面制备高温性能优异且各界面结合紧密的复合涂层,利于提高TiAl合金高温抗氧化性能。

    一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法

    公开(公告)号:CN111069309B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201911264197.9

    申请日:2019-12-10

    Abstract: 本发明属于轧钢生产冷却技术领域,提供一种提高贝氏体钢轧后冷却温度精度的方法,主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是:精轧完后厚度范围6~80mm的钢板,由传输辊道输送到轧后冷却区域,将温度720~900℃的钢板快速冷却至250~600℃,冷却完成后钢板通过矫直机输送至冷床。本发明采用贝氏体钢高、中、低温冷却过程变换热系数方法,解决传统单一换热系数精度差问题。本发明采用静态模型表按水温分区方法,换热系数实时适应水温及季节变化解决命中速度慢的问题。本发明采用前馈动态模型引入开冷温度波动提前修正换热系数方法,解决轧制温度波动对冷却精度的影响。采用本发明,贝氏体钢轧后冷却模型控制温度精度98%命中±10℃,不受季节影响直接或第二块命中。

    一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法

    公开(公告)号:CN111069307A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911252672.0

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法,属于轧钢生产控轧控冷技术领域,主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是:粗轧完后厚度范围60~180mm的中间坯,由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980~1080℃快速冷却至840~950℃,冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机;或精轧完后厚度范围6~100mm的钢板,由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700~950℃的钢板快速冷却至250~750℃,冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却,同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题,同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。

    一种高强度高塑性TWIP钢电渣重熔生产方法

    公开(公告)号:CN103526038B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310499144.1

    申请日:2013-10-22

    Abstract: 一种高强度高塑性TWIP钢的生产方法,属于冶金技术领域。TWIP钢成分为:C:0.03%~0.08%,Si:2.0%~3.0%,Mn:20%~30%,Al:2.5%~3.5%,余量为Fe和少量其它合金元素;采用60~70%CaF2+20~30%Al2O3+5~15%CaO的渣系冶炼TWIP钢;渣中加入适量金属锰或电解锰和铝粉,解决TWIP钢中易氧化和挥发元素烧损问题。采用氩气保护重熔,流量20~40Nm3/h,减少铝烧损;采用低熔化速率进行精炼,熔化速率控制在700~950kg钢/小时。在补缩期,电流逐渐下降,补缩时间大于1.5小时。本发明优点是:采用电渣重熔方法冶炼TWIP钢,不仅可以防止TWIP凝固过程产生裂纹,而且可以改善TWIP钢的凝固组织和偏析状况,同时也可显著提高TWIP钢洁净度。

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