一种大长径比复杂曲轴的校形方法

    公开(公告)号:CN109848255A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910126127.0

    申请日:2019-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种大长径比复杂曲轴的校形方法。首先对发生翘曲的大长径比曲轴进行尺寸划线,检查沿轴向方向的曲轴形状跳动量及最低点位置,根据记录的数据,计算校形量范围。将曲轴局部分段加热至去应力时效温度,吊装安放于校形工作台,两端采用专用的W形工装进行约束,然后根据校形力计算的参数,采用机械压力机从计算的最小的变形量开始进行单点校形,每次校形后检验曲轴整体直线度,保证尺寸满足产品要求。本发明,可以解决大长径比复杂曲轴发生翘曲变形导致报废,而传统的校形手段需要研制专用的复杂工装的难题,且无法避免校形过程中的曲柄“张口”问题。

    一种低成本高强韧变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN108559898A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810804722.0

    申请日:2018-07-20

    Abstract: 本发明提供一种低成本高强韧变形镁合金,由Zn、Y、Nd、La、Mn、Mg和不可避免的杂质组成,其中Y、Nd和La质量百分比总和不大于总质量分数的2.5%。本发明使用Y、Nd和La三种特定的稀土元素,且控制稀土元素总量的质量百分比总和不大于镁合金总质量分数的2.5%,再结合Zn、Mn和Mg,通过多元合金化,以元素间的相互影响降低彼此在基体中的固溶度,提高了稀土元素的收得率和利用效率,在较少稀土添加量下明显提高合金的强化效果,使合金具有高强度和高韧性,室温抗拉强度≥420MPa,断后伸长率≥7%。本发明制备方法简单,适合工业化生产。

    反挤压主动式浮动凹模成形系统及成形工艺

    公开(公告)号:CN105195660B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510667818.3

    申请日:2015-10-16

    Abstract: 本专利申请涉及了材料加工工程锻压锻造成形领域,具体公开了一种反挤压主动式浮动凹模成形工艺,需要使用一种反挤压主动式浮动凹模成形系统,包括上模板和下模垫,下模垫设于快锻液压机上,上模板设于下模垫的上方,上模板靠近下模垫的一侧上连接有上模固定块,上模固定块上连接有冲头,下模垫靠近上模板的一侧上设有液压缸,液压缸上连接有凹模,凹模上开有贯穿凹模的容腔,冲头和容腔间隙配合,容腔内滑动连接有凹模芯,凹模移动速率是坯料上移速率的0.5~5倍,在进行六个步骤的操作,坯料最终成形;本专利申请与现有技术相比,可主动控制凹模的运动速率,并有效降低成形力及提高坯料流动性。

    一种开放型腔挤压成形模具

    公开(公告)号:CN107433300A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710646830.5

    申请日:2017-08-01

    CPC classification number: B21D37/10

    Abstract: 本发明公开了一种开放型腔挤压成形模具,主要包括挤压冲孔模具和挤压拔伸模具。在挤压冲孔阶段,凹模一和凹模二组成开放型腔,冲孔凹模二为浮动结构,随着上模向下运动,减小成形载荷,提高凸模抗弯曲承载能力;当坯料与顶杆一接触后,上模和上打料缸卸压,左右活塞缸的活塞杆向上运动将凹模支撑圈支撑住,在移动与复位系统作用下将左右活动支撑块水平抽出,在左右活塞缸回程过程中在弹簧回弹力和上打料缸压制力的作用下驱使下模套、凹模支撑圈整体向下运动,当与下固定板完全接触时,此时再次形成开放型腔。本发明可以有效减小变薄拔伸的次数,防止拉裂、拉断等成形缺陷,能够应用于各种深盲孔薄壁产品成形。

    一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法

    公开(公告)号:CN105750846B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201610316326.4

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法,包括:管坯件成形、盲孔件成形、退火、复合焊接、热处理步骤。管坯件壁厚与外径之比小于0.4,通过三辊斜轧穿孔、连轧延伸、微张力定径成形;所述的盲孔件加热温度1100~1200℃、热挤压变形量30~70%;退火温度650~750℃,保温时间2~3h;所述的焊接,采用TIG焊焊接打底层和电弧焊焊接覆盖层的方法,将管坯件和盲孔件连接;热处理,在860~900℃温度保温0.5~1min后进行油淬,然后在260~300℃回火2~3h。本发明能够有效提高深孔构件的制造效率,同时深孔构件强韧性较好、制造成本低,现场操作和维护方便,具有广泛的应用价值。

    一种特种高强铝合金零件成形方法

    公开(公告)号:CN104646945B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201410750414.6

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法,属于金属塑性成形领域,目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题,主要用于圆形厚板作为终成形坯料(终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3)制备铝合金轴对称(或近似于轴对称)锻件。本发明的成形方法:采用特定尺寸的挤压棒材为原材料,通过快速镦锻方法制备圆扁坯,圆扁坯经过机加后进行终成形挤压,经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是:若材料为7A04铝合金,锻件经T6处理后,高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%;径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。

    一种细晶铜合金药型罩的深过冷处理方法

    公开(公告)号:CN104789911A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510220432.8

    申请日:2015-04-30

    CPC classification number: F42B1/032 C22F1/08

    Abstract: 本发明提供了一种细晶铜合金药型罩的制备方法,包括复合冷挤压塑性变形、深过冷处理、再结晶退火处理步骤;所述复合冷挤压塑性变形是将坯料放入预制坯成形模具模腔内,在三向压应力和变形速率作用下,正挤压成形出设计的铜合金预制坯;再将预制坯放入药型罩成形模具模腔内,在三向压应力和变形速率作用下,通过逐道次扩径挤压塑性变形对药型罩预制坯进行逐次成形,得到所需形状结构的药型罩坯件;所述深过冷处理是将药型罩坯件在温度(-196~130)℃保温(2~4)h;所述再结晶退火是将深过冷处理后的药型罩坯件在保护气氛下(450~550)℃保温时间(5~15)min,得到的药型罩构件,满足了药型罩对晶粒组织均匀性、性能一致性、应力状态与分布等苛刻要求,提高药型罩的质量。

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