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公开(公告)号：CN111850198A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010649522.X
申请日：2020-07-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种以除尘灰为部分原料的高炉喷吹用含铁提质煤，包括按重量百分比为：劣质煤粉65％～90％；除尘灰5％～10％；含铁精矿粉5％～30％。将劣质煤粉、除尘灰及含铁精矿粉投放至加热炉中焙烧制得高炉喷吹用含铁提质煤。本发明通过采用自然界之中的蕴藏的廉价劣质煤粉，钢铁厂所产的除尘灰，以及含铁精矿粉一起，通过一定的加工制造工艺，对物料中的含铁物质进行炉外部分预还原，并采用现有高炉喷吹煤粉工艺，喷入到高炉内部，进行高炉的日常生产，此项技术实施后，可以实现减少高炉燃料消耗、提升高炉产量的同时，大幅度的降低炼铁生产成本，实现高炉工艺的绿色制造。
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公开(公告)号：CN109114985B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201710494568.7
申请日：2017-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种在线烧结点火炉内火焰燃烧均匀度的检测及控制系统，包括除尘喷吹系统、高温红外热成像仪、摆动系统、烧嘴；摆动系统设在炉料上方，高温红外热成像仪安装在摆动系统上，除尘喷吹系统安装在高温红外热成像仪前上方，高温红外热成像仪检测温度数据传送到工业控制机上；烧嘴均匀安装在烧结点火炉内部，烧嘴通过电动调节阀与空气、煤气管道相连接，电动调节阀通过电源线与工业控制机相对应连接，工业控制机通过电动调节阀调节煤气和空气流量来调节点火炉内部具体温度。本发明克服了不能有针对性进行调整的问题，实现了在线及时调节火焰燃烧均匀度，保证了烧结料面的必要温度，节约烧结点火能耗、改善烧结矿表面质量、提高烧结矿生产率。
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公开(公告)号：CN110777226A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201910932727.6
申请日：2019-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法。一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂，包括以下重量份的原料：除尘灰40～95份；稀土氧化物0～35份(不含0)；轻烧白云石0～45份(不含0)；锰系氧化物0～30份(不含0)；本发明按照此方法利用冶金企业中除尘工艺下的部分产物，利用其廉价易得的优势，作为高炉喷煤用助燃剂部分原料，可以起到改善混合煤粉在炉内的燃烧效果，使得钢铁厂二次除尘合理使用同时，还大幅度降低助燃剂成本，为冶金企业增加效益。
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公开(公告)号：CN110629020A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910939722.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/242
Abstract: 本发明涉及一种球团矿铁基复合粘结剂及其制备、使用方法，所述球团矿铁基复合粘结剂按照干基重量百分比计由以下组分构成：转炉OG泥95％～97％，羟丙基甲基纤维素1％～2.2％，速溶羧甲基纤维素钠1％～2.9％。本发明利用未经挤压脱水的转炉OG泥为含铁原料，加入未经脱水、烘干的羟丙基甲基纤维素溶液及速溶羧甲基纤维素钠溶液，经微波辐射加热堆浸反应深度融合后得到球团矿铁基复合粘结剂，不仅实现了转炉OG泥的高效再资源化，简化缩短了铁基复合粘结剂的生产流程，而且有利于提高球团的品质，并降低钢铁联合企业生产成本。
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公开(公告)号：CN108642273B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201810463217.4
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉渣改质用的铁碳硅双层复合球团及其制备方法，是由内外两层具不同成分铁碳硅的物料复合而成，内层是按照质量百分比铁尾矿30％‑60％、高炉除尘灰35％‑65％、沥青1％～6％组成；外层是按照质量百分比钢屑90％～99.5％、沥青0.5％～10％组成的含有金属铁、二氧化硅、碳、铁氧化物的铁碳硅复合球团；外层质量占铁碳硅双层复合球团总质量百分比含量为50％～70％，内层质量占铁碳硅双层复合球团总质量百分比含量为30％～50％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108929931A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201811031645.6
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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公开(公告)号：CN108642231A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: C21C5/36 , C21C2005/363
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％-100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5-1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号：CN108642224A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810461688.1
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法，步骤为：1)将含有铁水的高温液态高炉渣倒入电炉内；2)以铁水中还原剂碳、硅含量与转炉渣氧化物含量及终渣氧化物含量作为依据，加入铁水中含碳总质量关系式MC＞K×(α×M1+β×M2+λ×M3+ε×M4)；3)按高温液态转炉渣与高温液态高炉渣的质量比为1：(3～6)，步骤1)进行的同时向电炉内部添加高温液态转炉渣；4)采用电炉石墨电极加热形式提供热量，同时回收高温烟气；5)加热时间为10～30min，FeO含量降低到一定范围以下时，终渣和铁水分别从电炉渣口和铁口流出。本发明利用高炉渣中的SiO2来改善转炉渣中游离CaO和降低其碱度，同时利用铁水中碳、硅还原转炉渣中氧化物，把其降低到建材使用标准含量以下。
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公开(公告)号：CN108609873A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810462627.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％-50％、高炉除尘灰45％-75％、沥青2％-6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％-70％、高炉除尘灰25％-45％、沥青2％-6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN108492039A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810263649.0
申请日：2018-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法，适用于采用中心加焦布料方式的高炉，高炉有效炉容范围为2000m3～4500m3；包括以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据，调整高炉下部调风口面积：以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据，调整高炉下部调单个风口长度：以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据，调整高炉鼓入热风压力：以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据，调整高炉鼓入热风上下部压差；优点是：依据本方法进行高炉日常冶炼下部冶炼制度的调整，实现了高炉良好的炉内反应，使炉内煤气利用率得到改善，减少燃料消耗，炉况稳定顺行，进而降低炼铁生产成本。
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