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公开(公告)号:CN102031342B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN200910187784.2
申请日:2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种细化二次晶粒尺寸的高磁感取向硅钢的制备方法,包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、涂覆隔离层、高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸平整退火工艺,其特点是在脱碳退火前对冷轧板进行激光照射处理,使钢板表面形成相互平行且等距的线状应变区。所述应变区的宽度为100~200μm,应变区的间距为10~20mm,应变区的深度20~100μm,应变区与钢板轧向的夹角为60~120°。本发明工艺简单易行,适用范围广,既不破坏表面氧化膜,又无需改造现有设备。采用本发明最终成品B8可增高0.01~0.05T;最终成品P17可降低0.02~0.10W/kg。
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公开(公告)号:CN102564930A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010597098.5
申请日:2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开一种电工钢表面耐蚀性检测方法,通过在样品表面形成一个水和空气共同作用的环境,利用腐蚀剂中的鞣酸与铁氧化物反应生成黑色鞣酸铁,使腐蚀点可用肉眼准确观察;通过腐蚀过程中的观测和对腐蚀后样品的检测,得出反映电工钢表面耐腐蚀能力的特征参数,从而实现对样品表面耐腐蚀能力的评判。本发明检测方法简便易行,可同时对批量样品进行检测,腐蚀点易于观察,表征参数科学。通过在取向硅钢使用前,检测其表面耐蚀性,避免采用取向硅钢制作的产品因表面腐蚀而出现质量事故。
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公开(公告)号:CN102560048A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201010597079.2
申请日:2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种普通取向硅钢的制备工艺,其特征在于工艺流程为:冶炼→连铸→热轧→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式,使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能,钢板在此时可完成脱碳。另外,由于增大了一次冷轧压下率,在退火时可形成细小的初次晶粒,增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮,使钢板中形成一批新的细小A1N,保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力,使Goss取向二次晶粒发展完善,提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0.02T,铁损P1.7降低0.1W/kg,相当于提高取向硅钢的一个牌号,产生巨大经济效益。
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公开(公告)号:CN102534363A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201010597075.4
申请日:2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法,工艺路线为:冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层→高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提,在两次冷轧之间进行脱碳退火,省掉中间退火工序,将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施,达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。
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公开(公告)号:CN101748257B
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN200810229764.2
申请日:2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的生产方法,其特点是,轧制及处理工艺采用三次冷轧、两次中间退火、一次涂MgO的生产工艺,最后进行高温退火。由于三次轧制时单道次轧制力变小,钢的内部组织均匀,从而使高温退火时间减少,减少了20%~30%,最终获得了具有强的(110)[001]织构的产品,本发明不仅能显著提高电磁性能(铁损降低且磁感增加),能使铁损P1.7约降低0.08W/kg,使磁感B8约提高0.07T,即可使产品提高半个到一个牌号;而且也能使总生产时间显著降低,能显著缩短总的生产时间,从而提高取向硅钢生产效率。
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公开(公告)号:CN119979835A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510134290.7
申请日:2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢脱碳退火工艺,将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs0#分压比和脱碳退火时间作为设计参数,通过将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs1#分压比和脱碳退火时间引入脱碳动力学过程,获得不同厚度规格钢板各点在不同时间的碳浓度,以此得出在满足脱碳要求时,脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs2#分压比和脱碳退火时间的最佳匹配关系,进而在固定其中任意两个参量时,通过计算得到第三个变量的最佳值;要求脱碳退火加热温度800℃~860℃,脱碳退火时间40s~80s,分压比#imgabs3#范围0.25~0.50;本发明实现精准控制脱碳退火,为研发新的取向硅钢品种设计脱碳退火工艺参数提供依据。
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公开(公告)号:CN116121693B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202310060901.9
申请日:2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/26 , C23C8/80 , C23C8/02 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21D1/76
Abstract: 本发明涉及一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法,(1)采用环形炉进行高温退火,装炉时在钢卷上方放一块保护板,保护板的直径与钢卷直径相同;(2)通入N2+H2的混合气体,以大于60℃/h的速度快速升温到350~400℃,以20~30℃/h的速度慢升温到650~750℃,保温3~10小时去除结晶水,控制露点小于零;(3)之后气氛不变,以10~20℃/h的速度缓慢升温到950~1050℃发生二次再结晶;升温到980~1080℃形成硅酸镁底层;升温至1200℃后换成纯H2气氛,保温3~10小时净化基体内的S和N;本发明采用高温退火钢卷上方加保护板和优化高温退火工艺,减少钢卷顶部与水汽的接触,减小钢卷内外圈温差,有效去除结晶水,显著改善取向硅钢成品板的色差缺陷。
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公开(公告)号:CN117110071A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310914882.1
申请日:2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种测定取向硅钢冷轧抗裂性的方法,包括:1)应用拉伸试验机测试计算材料断裂韧度力学性能指标,得到应力‑应变曲线。2)以0.2%~0.3%作为拉伸过程弹性变形阶段的应变拐点值,对步骤1)测得应力‑应变曲线数据进行线性拟合处理,获得弹性模量E;3)采用非线性拟合方法获得断裂韧度计算参数n;4)将上述步骤获得的力学性能参数得到断裂韧度公式,实现力学性能指标向断裂韧度的转化;5)获得冷轧过程中导致裂纹形成和扩展的边部应力阈值,以确定冷轧应力阈值和边部应力实际调控能力下抗裂性。本发明采用常规力学性能检测试验,通过各道次冷轧样品力学性能指标准确测定其断裂韧度,结合冷轧过程轧材材质和力学条件准确表征其抗裂性。
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公开(公告)号:CN115747650B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202211421210.9
申请日:2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/24 , C23C8/80 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成:0.026%≤C≤0.075%、2.40%≤Si≤3.750%、0.0015%≤Mn≤0.070%、0.001%≤S≤0.012%、0.001%≤P≤0.030%、0.014%≤Als≤0.034%、0.002%≤N≤0.010%、0.001%≤Cr≤0.200%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力,铸坯加热温度可以低于1250℃,大大节约能源;依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量,来调整渗氮工艺中NH3的比例,保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂;本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺,来保证氮化物抑制剂含量的均匀性,提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。
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公开(公告)号:CN115747650A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211421210.9
申请日:2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C23C8/24 , C23C8/80 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢,尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成:0.026%≤C≤0.075%、2.40%≤Si≤3.750%、0.0015%≤Mn≤0.070%、0.001%≤S≤0.012%、0.001%≤P≤0.030%、0.014%≤Als≤0.034%、0.002%≤N≤0.010%、0.001%≤Cr≤0.200%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力,铸坯加热温度可以低于1250℃,大大节约能源;依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量,来调整渗氮工艺中NH3的比例,保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂;本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺,来保证氮化物抑制剂含量的均匀性,提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。
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