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公开(公告)号：CN110218850B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910549817.7
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂，该隔离剂是在氧化镁粉剂中添加占总质量百分比0.20％～2.00％的炭质材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种降低取向硅钢高温退火边部粘结缺陷的隔离剂，通过粒度、渣系组成调整、高温渣系隔离剂的选择，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生，提高取向硅钢成材率及综合质量指标。本发明的实施使高温热处理生产中粘结率降低30％～50％以上，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109261717B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811031152.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢生产中改进产品边部质量的轧制方法，粗轧前采用定宽压力机，在板坯进入粗轧前一次性侧压控制；定宽压力机加工板坯边部的模块采用一定凸度模式，控制板坯侧面呈现凹面状，抵消板坯楞角在之后的粗轧过程中侧面翻平宽展，以及增加侧压变形深入程度，避免平面双鼓型缺陷产生；在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上，在热轧粗轧过程中进行装置和方法的微小调整，控制缺陷在边部的部位，减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内，提高产品收得率；同时放宽板坯宽度规格，方便于生产组织并提高铸机产量，通过热轧一定方式的定宽轧制，达到效益最大化。
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公开(公告)号：CN110369497A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910612770.4
申请日：2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅薄带无取向硅钢冷轧控制方法，所述冷轧无取向硅钢中按重量百分比计：Si≥3.0％，Al≥0.8％，成品厚度≤0.35mm；冷轧第一道次轧制时，在距带钢尾部30～50m范围内采用厚度过渡轧制，在冷轧第二道次穿带侧的轧机前设至少2对摩擦辊,对带钢边部进行摩擦加热。本发明在单机架可逆轧机冷轧开卷设备后加设摩擦辊，在冷轧第二道次穿带起车时投入，当带钢厚度过渡到正常控制范围时停止使用，同时通过控制冷轧工艺，使带钢边部加热更加均匀，降低生产难度，减少脆断率。
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公开(公告)号：CN108277423A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710006588.5
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , B22D11/103 , C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明提供一种中频磁屏蔽硅钢的生产方法，包括冶炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－退火－涂层－性能检验－包装，冶炼：将钢水冶炼至硅含量为2.0％～3.5％，其它元素成分冶炼至目标成分；连铸：钢水过热度20～60℃，连铸结晶器内设置投料装置,向投料装置内部钢水加入钢粒，加入的钢粒需预热至400℃以上，钢粒硅的质量百分含量高于目标成分硅的质量百分含量0.5％～2.0％，其它元素成分与目标元素成分相同且钢粒粒度为1.0～5.0mm；钢粒以融熔状态或半固态存在铸坯中；退火：退火温度600～1000℃，保温时间10～400min。应用本发明采用低硅电工钢保护高硅电工钢热轧加热氧化，提高成材率。
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公开(公告)号：CN108273851A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710006936.9
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧无取向硅钢板纵向厚度精度的控制方法，包括轧钢工序，在冷轧过程中钢带采用阶梯升速的办法，每升速150～250m/min后匀速轧制200～400米，直到升速到工艺要求的轧制速度后开始匀速轧制，当钢卷的尾部还有600～1000米时开始匀速降速，直到降速到该卷尾部为零。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107012384B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610059413.6
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法，硅铁化学成分为C≤0.015％、Si75～80％、Mn≤0.15％、P≤0.02％、S≤0.005％、Nb≤0.0005％、V≤0.0005％、Ti≤0.0005％。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中，冶炼2h后将炉内的铁合金水放出，每8h放出铁合金水3～5次；将硅铁水排入铁水包中，并浇注在生铁铸成的锭模中，保证硅铁迅速冷却；铁水排出后取样，根据化验结果调整配料比例，将调整后的配料按50～100kg的量装入电炉中，每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定，有害夹杂物的含量小于5ppm，利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高，其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。
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公开(公告)号：CN105779877B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410808560.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－累积平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至1.0～3.0mm；酸洗后冷轧至0.3～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；其余为H2；均热段温度500～900℃,保温30～100s；累积平整在现有的平整工序的入口、出口增设开卷机和卷取机，选择相同规格、成分的两卷产品以临界变形1～10％的变形量累积平整，张力控制在1～10KN。
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公开(公告)号：CN104726763B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201310719216.9
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电工钢的热轧方法，其特点是在热轧精轧采用单机架轧制，在轧机前后增加具有加热功能的热卷箱，具体工艺有原料冶炼、连铸成厚度30～300mm板坯，板坯加热温度950～1180℃，粗轧终温度900～1000℃，中间坯厚度10～45mm，粗轧后进入精轧，精轧采用单机架轧制，轧机前后设有具有加热功能的热卷箱，热轧、精轧每道次轧后均进入热卷箱加热，热卷箱温度控制在900～1000℃左右，终轧温度控制在850～1000℃。本发明由于热轧过程进行保温处理，可以采用较低的板坯加热温度，有效抑制析出物在加热时间固溶。各道次之间钢卷取卷保温，减轻了头尾温度偏低的问题，最终产品性能波动小。各道次之间可以充分完成再结晶。
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公开(公告)号：CN106282745A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510361116.2
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢的生产方法，其特征在于，无取向电工钢化学成分质量百分比含量为：C：0.006～0.018％，Si：0.6～3.0％，Als：0～0.8％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％；板坯加热温度1150～1220℃，初轧至35～45mm厚，停留20～60s后进入精轧机组，轧制至1.8～2.8mm后卷取；精轧开轧温度控制在950℃以上，终轧温度控制在850～890℃，卷取温度700～780℃；酸洗后冷轧至0.3～0.55mm；连续炉退火温度800～860℃，采用H2+N2保护，气氛露点控制在20～35℃，成品碳控制在25ppm以下。本发明可缩短加热时间，提高加热效率，热敏感性小，避免出现整卷铁损波动较大的问题，降低铁损，提高最终产品性能。
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