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公开(公告)号：CN102534363B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201010597075.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法，工艺路线为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层→高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提，在两次冷轧之间进行脱碳退火，省掉中间退火工序，将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施，达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN104726669A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600-700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过-20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
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公开(公告)号：CN104726651A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719584.3
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。
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公开(公告)号：CN102560235B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201010597195.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→预冷轧连轧或可逆轧→常化→酸洗→一次冷轧可逆轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火。本发明采用低温加热铸坯，显著改善热轧板质量；热轧板预冷轧采用冷连轧，提高成材率及生产效率；热轧板预冷轧与常化工艺配合，大幅提高产品磁性能；由于厚度减薄，一次可逆轧断带次数减少，显著提高成材率和生产效率。
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公开(公告)号：CN101463447B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点：1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101550480B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810010897.0
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能解决断带问题的用酸洗连轧机组生产取向硅钢的方法。该方法包括酸洗和连轧，其特点是在酸洗段将热轧卷的开卷温度控制在50～80℃，活套内部温度控制在40～60℃；切边前对钢带进行整体加热，使钢带温度＞60℃；在进入连轧机前再次对钢带进行整体加热，使连轧机入口的钢带温度＞80℃。本发明方法可有效避免钢带在冷连轧过程发生断带，从而实现用连轧机生产取向硅钢的方法应用于大批量工业生产，大幅度提高取向硅钢冷轧生产率和成材率，提高产能，并减少设备投资和人员投入。
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公开(公告)号：CN101748263A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229769.5
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢板坯的加热方法，按普通取向硅钢要求的成分进行冶炼，铸成板坯，冷却到常温后对板坯进行表面处理，然后放入加热炉进行加热，其特征在于，板坯采用分段加热方式，控制板坯表面到1/8处温度达到1300～1350℃，保温10～20min，使其具有足够的第二相固溶，能够在热轧或常化过程中在热轧板次表层弥散析出，起到抑制初次晶粒、促进二次晶粒长大的目的，本发明在不改变原始成分的条件下，可大幅度降低取向硅钢板坯在炉高温加热时间，不仅能获得较好的产品电磁性能，还能显著降低热轧生产成本、提高成材率和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN101748258A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810229767.6
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低温GO取向硅钢磁性能的生产方法，包括冶炼-连铸-热轧-一次冷轧-中间退火-二次冷轧-脱碳退火-高温退火，其特点是在一次冷轧前对热轧板卷进行常化退火，退火温度为900～1200℃，保温时间为1～5min，之后随炉冷却；高温退火在罩式退火炉内进行，退火保温过程分三个温度区域进行控制，三个区域的温度差为5～20℃，且I＞II＞III。本发明在一次冷轧前用罩式炉对热轧板卷进行常化退火使热轧板组织均匀，弥散析出更多的AlN抑制剂。高温退火分上、中、下三个温度区域进行控制，有效提高了最终成品的磁性能，使P1.7降低0.1w/kg，B8升高0.01T，经济效益显著。而且，降低板坯加热温度，可降低吨钢能耗，节约能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101463447A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159088.1
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低温板坯加热生产取向硅钢的方法，它的特点1)在现有成分的基础上通过调整成分配比，其Mn/S为2.0～3.0；2)通过热力学和动力学模型准确计算出不同成分取向硅钢的液相线温度，严格控制浇注过程中的过热度≤50℃；3)钢水在中包进行电脉冲处理。本发明的优点及效果在于：只需调整成分配比，不需添加其余合金，避免炼钢工序成本增加；浇铸时采用近液相线温度及中间包采用电脉冲处理，而控制铸坯中MnS固溶数量和尺寸，生产出的产品能明显降低板坯加热温度和加热时间，大幅降低热轧工序生产成本、提高成材率和生产效率电磁性能达到国标要求。
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公开(公告)号：CN101372725A
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200710012550.5
申请日：2007-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺，其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式，可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期，提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系，提高了再结晶的形核率N，即导致再结晶后晶粒尺寸细小，从而细化晶粒。γ－织构增强、第二相粒子细小弥散，生产的IF钢产品具有优良的深冲性能，从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。
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