超导铌管及其制备方法
    51.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103219459B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310153570.X

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种超导铌管及其制备方法,制备超导铌管的过程具体为:将超导铌锭进行锻造,所述锻造的过程中温度小于等于60℃;将锻造后的超导铌锭进行第一次热处理;在第一次热处理后的超导铌锭表面涂覆润滑剂,然后进行反挤压;将反挤压后的超导铌管坯进行第二次热处理,得到超导铌管。本发明在锻造过程中,通过控制锻造的温度,并且由于在挤压过程中,在铌锭表面涂覆润滑剂,有效地避免了铌锭在加工过程中的吸碳、吸氢与吸氧,使制备的超导铌管的残余电阻率降幅较小。

    一种平面铌靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN104593708A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201510020338.8

    申请日:2015-01-16

    CPC classification number: C23C14/3407 C22F1/18

    Abstract: 本发明提供了一种平面铌靶材的制备方法,包括以下步骤:A),将铌锭进行锻造,所述锻造的方式为径向打方轴向拔长;将锻造后的铌锭进行酸洗,将酸洗后的铌锭进行热处理;B),将步骤A)得到的铌锭进行锻造,所述锻造的方式为压扁锻造;将锻造后的铌锭进行酸洗,将酸洗后的铌锭进行热处理;C),将步骤B)得到的铌锭进行轧制,将轧制后的铌板进行热处理,得到平面铌靶材。本申请通过锻造与轧制的加工方式,使铸锭中的柱状晶区、中心等轴晶区和铌锭边缘附近的细晶区实施了有效破碎,同时通过中间热处理与成品热处理,使铌靶材组织更加均匀,得到了均匀细致的等轴晶组织。

    一种钽靶材及其制备方法
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104451567A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410833093.6

    申请日:2014-12-29

    CPC classification number: C23C14/3407 C22F1/18

    Abstract: 本发明提供了一种钽靶材及其制备方法,包括以下步骤,首先将钽锭经过第一次锻造后,得到一次锻造坯料;然后将上述步骤得到的一次锻造坯料经过第二次锻造和第一次热处理后,得到二次锻造坯料;再将上述步骤得到的二次锻造坯料经过第三次锻造和第二次热处理后,得到三次锻造坯料;再将上述步骤得到的三次锻造坯料经过第四次锻造和第三次热处理后,得到四次锻造坯料;最后将上述步骤得到的四次锻造坯料经过轧制和第四次热处理后,得到钽靶材;所述第一次锻造为旋转锻造;所述第一次锻造的温度为800~1400℃。本发明制备的钽靶材织构分布均匀、晶粒尺寸小,能够符合高端半导体镀膜行业的使用要求。

    一种制备铌靶材的方法
    57.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757592A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410054777.6

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 本发明提供了一种制备铌靶材的方法,包括以下步骤:a)将铌锭进行热处理,将热处理后的铌锭钻孔;b)将步骤a)得到的铌锭的内表面与外表面包覆第一金属材料,将得到的铌锭抽真空;c)将步骤b)得到的铌锭的内表面和外表面包覆第二金属材料;d)将步骤c)得到的铌锭进行热挤压。本申请在制备铌靶材的过程中,通过在铌锭的内表面与外表面依次包覆第一金属材料于第二金属材料,有效地避免了铌靶材在制备过程中的吸氢吸氧,并且易于铌靶材的加工。

    超导铌管及其制备方法
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103219459A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310153570.X

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种超导铌管及其制备方法,制备超导铌管的过程具体为:将超导铌锭进行锻造,所述锻造的过程中温度小于等于60℃;将锻造后的超导铌锭进行第一次热处理;在第一次热处理后的超导铌锭表面涂覆润滑剂,然后进行反挤压;将反挤压后的超导铌管坯进行第二次热处理,得到超导铌管。本发明在锻造过程中,通过控制锻造的温度,并且由于在挤压过程中,在铌锭表面涂覆润滑剂,有效地避免了铌锭在加工过程中的吸碳、吸氢与吸氧,使制备的超导铌管的残余电阻率降幅较小。

    一种溅射钽环件凸台和环体的焊接方法

    公开(公告)号:CN102990234A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210291461.X

    申请日:2012-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种溅射钽环件凸台和环件的焊接方法,其特征是:首先将凸台和环件分别酸洗,然后采用激光点焊的方法将所有凸台固定在环件上,用酸液进行表面处理,最后将固定好凸台的环件装夹在三爪卡盘上,通过W轴的旋转依次完成多个凸台的焊接。本发明首先采用点焊的方法将所有凸台固定在环件上,然后再进行电子束焊接,这样只需要抽一次真空即可完成所有凸台的焊接,最大限度的简化了加工工艺,从而大大提高了加工效率,降低了加工成本,同时由于先将凸台全部固定,避免电子束焊接时凸台变形,减少了废品的产生,提高了加工质量。

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