一种液化气体船用碳锰低温钢及制造方法

    公开(公告)号:CN106756527B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201611003652.6

    申请日:2016-11-15

    Abstract: 本发明公开一种液化气体船用碳锰低温钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C:0.03~0.08%、Si:0.10~0.30%、Mn:0.60~1.30%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Nb:0.010~0.080%、Al:0.010‑0.060%,余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用洁净钢冶炼‑连铸工艺,制得高纯净度、均质连铸坯,通过两阶段控制轧制、控制冷却,获得细小铁素体+珠光体组织。本发明的液化气体船用碳锰低温钢具有钢质纯净、组织均匀、晶粒度10.0‑13.5级、韧脆转变温度低于‑80℃的特征,满足液化气体运输船液货舱及船体结构的建造需求,同时具有化学成分简单、成本低的优点。

    一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法

    公开(公告)号:CN104264062B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410469416.8

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法,依次包括冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、除鳞、轧制和冷却工序,在所述轧制采用控轧控冷技术,铸坯加热温度为1210~1230℃,在炉时间为200~240min,奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制;第一阶段粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒,第二阶段精轧开轧温度≤1020℃,待温坯的厚度控制在28~30mm,终轧温度为820~840℃,总形变率≥71%;轧制后进行冷却、切割取样。本发明通过合理的成分设计,常采用低碳、微量铌、钒、钛及少量的镍、铬、铜合金,可有效增强合金钢的强度和韧性,达到热轧态力学性能的标准要求。

    一种80mm厚E36海洋工程用钢的埋弧焊接工艺

    公开(公告)号:CN102873439B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201210393736.0

    申请日:2012-10-16

    Abstract: 本发明涉及一种焊接接头强韧性优良的80mm厚E36海洋工程用钢的埋弧焊接工艺,采用与强韧性优良的海洋工程用钢板E36相匹配的焊接材料,母材的下屈服强度ReL360~390MPa,抗拉强度Rm530~560MPa,延伸率A30~45%,-40℃冲击功Akv>200J;埋弧焊坡口采用对称K型坡口;焊前预热80℃,并对埋弧焊剂进行150℃×2h处理;对厚度为80mm+80mm组合钢板对接接头采用多层多道埋弧焊焊接,焊缝层间温度为80~200℃。本发明焊接接头具有优良的综合力学性能,实用性强,适合于大型海洋结构及船舶焊接的推广。

    一种节Ni型低温钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103882294A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410076238.2

    申请日:2014-03-04

    Abstract: 本发明公开了一种节Ni型低温钢板及其制备方法,该钢板的化学成分按重量百分比为:C:0.03~0.08%、Si:0.05~0.20%、Mn:0.85~1.75%、Ni:0.85~1.25%、Mo:≤0.20%、Al:0.015~0.06%、P:≤0.010%、S:≤0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法:加热温度为1100-1200℃,时间大于1小时,加热后进行轧制;粗轧轧制2-5道次,精轧轧制3-7道次,终轧温度为780~860℃,轧后水冷至室温;淬火和回火热处理,其中淬火加热温度为750~850℃,保温时间为0.5~3小时,随后进行淬火热处理;回火温度为600~700℃,保温时间为0.5~5小时,回火后空冷到室温,得到节Ni型低温钢板。本发明钢板性能优良,具有优异的低温韧性。

    一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法

    公开(公告)号:CN102676929B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210179243.7

    申请日:2012-06-01

    Abstract: 本发明涉及一种钢的制造方法,是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法,冷镦钢化学成分按重量百分比为:C:0.25~0.40%,Mn:0.45~0.85%,Si:0.05~0.35%,Cr:0.70~1.45%,Mo:0.03~0.45%,Alt:0.015~0.030%,其余为Fe及不可避免的杂质元素;轧制工艺:铸坯加热后钢坯出炉温度900~1120℃,终轧温度:720~850℃,吐丝温度:800~860℃;斯太尔摩风冷线控冷工艺:以3~8℃/s冷速冷却至650~800℃后入罩,罩内冷速为0.2~0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定,充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用,控制出理想的组织,大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题,提高标准件成品的合格率,降低生产成本,提高经济效益。

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