公开(公告)号：CN102808131A

公开(公告)日：2012-12-05

申请号：CN201210263048.2

申请日：2012-07-27

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李恒坤 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  崔强 ,  王莉莉

IPC: C22C38/22 ,  C21D8/06 ,  C21D11/00

Abstract: 本发明公开了一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法。冷镦钢的化学成分按重量百分比为，C：0.30～0.50%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制工艺：加热后钢坯出炉温度910～1160℃，精轧终轧温度：800～900℃，吐丝温度：780～870℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至520～720℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明通过对控轧控冷工艺的合理设定及优化，得到理想的组织，冷顶锻100%合格，有效降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，同时大幅提高经济效益。

公开(公告)号：CN102676929B

公开(公告)日：2014-05-28

申请号：CN201210179243.7

申请日：2012-06-01

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李恒坤 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  崔强 ,  王莉莉 ,  刘朝霞

IPC: C22C38/22 ,  C22C38/44 ,  B21B1/16 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。

公开(公告)号：CN102676929A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201210179243.7

申请日：2012-06-01

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李恒坤 ,  吴年春 ,  尹雨群 ,  崔强 ,  王莉莉 ,  刘朝霞

IPC: C22C38/22 ,  C22C38/44 ,  B21B1/16 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。