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公开(公告)号:CN105057353A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510466920.7
申请日:2015-08-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法,包括如下步骤:步骤一:制作坯料;步骤二:坯料验收;步骤三:轧制工艺;步骤四:冷却;步骤五:探伤;步骤六:切割、取样;步骤七:标印、检验;步骤八:入库;本发明通过低温预热、中低温加热模式,解决爆炸焊后残余应力较大的双面复合板坯在步进梁式加热炉内得到充分的加热,加热成本低,对环境污染小;本发明成功解决了钛-钢-钛爆炸双面复合板坯通过2.5倍低压缩比、在线矫直温度控制在400-450℃就能轧制出高结合强度的双面复合板且不需离线矫直、上下钛板复板与钢板基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平等技术难点。
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公开(公告)号:CN104928591A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510363881.8
申请日:2015-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳当量的Q550D高强钢,由以下元素按照质量百分比组成:C:0.05%-0.07%,Si:0.2%-0.3%,Mn:1.4%-1.6%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr:0.15%-0.2%,Nb:0.03%-0.04%,Ti:0.01%-0.02%,B:≤0.002%,Als≤0.035%,Ceq≤0.35%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明成功解决了热轧态高强钢强度高低塑性、低冲击功值以及焊接性不稳定的技术难点,能够较好的满足矿山机械、工程机械、装载汽车所需的焊接结构材料需求。
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公开(公告)号:CN104264062A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410469416.8
申请日:2014-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明涉及一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法,依次包括冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、除鳞、轧制和冷却工序,在所述轧制采用控轧控冷技术,铸坯加热温度为1210~1230℃,在炉时间为200~240min,奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制;第一阶段粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒,第二阶段精轧开轧温度≤1020℃,待温坯的厚度控制在28~30mm,终轧温度为820~840℃,总形变率≥71%;轧制后进行冷却、切割取样。本发明通过合理的成分设计,常采用低碳、微量铌、钒、钛及少量的镍、铬、铜合金,可有效增强合金钢的强度和韧性,达到热轧态力学性能的标准要求。
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公开(公告)号:CN115283438A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210838659.9
申请日:2022-07-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板轧机角轧过程轧件转角控制的方法,涉及钢铁生产技术领域,根据转角计算出坯料最大的顶点宽度,将两侧推床开口设置为对应的宽度值,在进行角轧道次生产时,将坯料旋转到两个顶点与推床接触,获得想要的旋转角度。
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公开(公告)号:CN104264062B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410469416.8
申请日:2014-09-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧态薄规格高强度桥梁板的制造方法,依次包括冶炼、精炼、连铸、铸坯加热、除鳞、轧制和冷却工序,在所述轧制采用控轧控冷技术,铸坯加热温度为1210~1230℃,在炉时间为200~240min,奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制;第一阶段粗轧道次大压下量破碎奥氏体晶粒,第二阶段精轧开轧温度≤1020℃,待温坯的厚度控制在28~30mm,终轧温度为820~840℃,总形变率≥71%;轧制后进行冷却、切割取样。本发明通过合理的成分设计,常采用低碳、微量铌、钒、钛及少量的镍、铬、铜合金,可有效增强合金钢的强度和韧性,达到热轧态力学性能的标准要求。
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公开(公告)号:CN104233061B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410523238.2
申请日:2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法,其化学成分按重量百分比计,包括,C:0.01?0.04,Si:0.14?0.3,Mn:0.3?0.5,P≤0.013,S≤0.005,Nb:0.01?0.035,采用超低碳、微铌合金化成分设计,在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法,是通过超低碳和铌合金化的成份设计,配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢,且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa,延伸率达到40%,?40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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公开(公告)号:CN104233061A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410523238.2
申请日:2014-10-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温低屈服钢及其生产方法,其化学成分按重量百分比计,包括,C:0.01-0.04,Si:0.14-0.3,Mn:0.3-0.5,P≤0.013,S≤0.005,Nb:0.01-0.035,采用超低碳、微铌合金化成分设计,在低屈服条件下保证其低温冲击韧性。提供的热轧态低温、低屈服钢生产方法,是通过超低碳和铌合金化的成份设计,配合合理的控轧控冷工艺生产厚度达到70mm的低温、低屈服抗震用钢,且热轧态力学性能达到要求,屈服强度小于225MPa,延伸率达到40%,-40℃冲击功≥250J。该方法成功解决了低温、低屈服钢易出现混晶、轧制温度窗口窄、轧制力小的技术难点。
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