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公开(公告)号：CN111440999A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010377156.7
申请日：2020-05-07
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C7/064 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21C7/068 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/12 , B22D11/115
摘要： 本发明公开了一种改善抗酸管线微观偏析的生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，化学成分及质量百分比：C：0.010%～0.030%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.80%～1.40%，P≤0.015%，S≤0.0010%，Ni:0.10%～0.30%，Cu:0.10%～0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Nb：0.02%～0.07%，V:0.010%～0.050%，Ti：0.010%～0.020%，Ca：0.0005%～0.0040%，Al：0.010%～0.050%，优化二冷水模型工艺，不使用电磁搅拌技术，采用大压下量，改善铸坯微观偏析，提升管线钢HIC、SSC抗酸耐蚀性能要求。
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公开(公告)号：CN111394541A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285699.6
申请日：2020-04-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种CAS炉喂丝机，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN111394540A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285053.8
申请日：2020-04-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种CAS炉喂丝机及制作方法，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，采用镁质模具浇铸而成，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，同样采用镁质模具浇铸而成，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN103302109A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310232743.7
申请日：2013-06-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明公开了一种基于不同展宽比动态控制头尾放尺率的方法，根据轧制后钢板不同的展宽比确定不同的头尾放尺长度，具体如下：不同断面宽度的料型分为4档：A档：1660、B档：1860、C档：2060、D档：2260；根据不同档的断面宽度，动态选择放尺率，其中：A档：1660、放尺长度：1～1.1；B档：1860、放尺长度：1.1～1.2；C档：2060、放尺长度：1.2～1.45；D档：2260、放尺长度：1.45～3。本发明能根据轧制后钢板不同的展宽比，动态控制放尺长度，提高成材率。
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公开(公告)号：CN103252357A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310193008.X
申请日：2013-05-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明公开了一种利用动态辊缝控制的展宽轧制方法，该方法包括以下步骤：提高液压响应速度，钢板在展宽道次的最后一道时，在咬钢时辊缝上抬1-2mm；正常咬钢后钢板轧制时，辊缝下压3-4mm；钢板可以在正常轧制到400mm长度时，辊缝下压。在钢板接近尾部时，辊缝再上抬3-4mm，得到类似“凹”型钢板。本发明能减少钢板头尾圆弧，降低尺寸非计划，提高成材率。
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公开(公告)号：CN102228914B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110114106.0
申请日：2011-05-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
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公开(公告)号：CN101954376A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010270319.8
申请日：2010-08-31
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤为：中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，得到符合要求中板。本发明轧制道次少、未再结晶区轧制的总变形量大，提高了机时产量，并可稳定钢板低温冲击性能，提高性能合格率。
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公开(公告)号：CN104928591A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510363881.8
申请日：2015-06-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳当量的Q550D高强钢，由以下元素按照质量百分比组成：C：0.05％-0.07％，Si：0.2％-0.3％，Mn：1.4％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.15％-0.2％，Nb：0.03％-0.04％，Ti:0.01％-0.02％，B：≤0.002％，Als≤0.035％，Ceq≤0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明成功解决了热轧态高强钢强度高低塑性、低冲击功值以及焊接性不稳定的技术难点，能够较好的满足矿山机械、工程机械、装载汽车所需的焊接结构材料需求。
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公开(公告)号：CN101332471B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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公开(公告)号：CN102169564A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110114109.4
申请日：2011-05-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产。本发明提高了坯料有效利用率，减少了产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
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