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公开(公告)号：CN119281836A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411291595.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢板轧制技术领域，特别是涉及一种中厚板轧机标定方法，包括以下标定步骤：完成轧机设备零调后，开启主传动以预设速度旋转；在液压压下增压时，增压每个阶梯压力值n时停止，待支承辊完整旋转一周后再继续增压，直至增压到最大刚度测试压力值m时暂停增压；根据上述标定步骤获得恒定压力值下的辊缝及压力数据，恒定压力值下具体指增压每个阶梯压力值n时停止并待支承辊完整旋转一周的持续时间。本发明在标定过程中按阶梯压力进行增压，且停止等待支承辊完整旋转一周后再继续增压，可以获得每个阶梯压力下轧机的平均辊缝和平均压力，利用这些数据，模型能够回归出当前支承辊状态下更准确的轧机刚度曲线。
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公开(公告)号：CN104928591A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510363881.8
申请日：2015-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳当量的Q550D高强钢，由以下元素按照质量百分比组成：C：0.05％-0.07％，Si：0.2％-0.3％，Mn：1.4％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.15％-0.2％，Nb：0.03％-0.04％，Ti:0.01％-0.02％，B：≤0.002％，Als≤0.035％，Ceq≤0.35％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明成功解决了热轧态高强钢强度高低塑性、低冲击功值以及焊接性不稳定的技术难点，能够较好的满足矿山机械、工程机械、装载汽车所需的焊接结构材料需求。
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公开(公告)号：CN101332471B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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公开(公告)号：CN102169564A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110114109.4
申请日：2011-05-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于MES管理系统的钢板生产方法，该方法对所有订单按实际需求钢板块数组坯生产，在同钢种、同厚度的前提下，将大订单组坯剩余的订单量和小坯量订单进行融合组坯，实现坯料与订单100%组坯、投料生产。本发明提高了坯料有效利用率，减少了产出合同附带非计划产品，同时优化生产计划，增加坯料单重，实现生产线高效生产。
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公开(公告)号：CN101332471A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200810020905.X
申请日：2008-07-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种咬钢速度的控制方法，是一种轧机咬钢速度的动态控制方法，按以下步骤进行：检测轧制过程中轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝；将检测到的轧机操作侧辊缝和传动侧辊缝进行平均取值，得到辊缝的平均值；根据设定的咬钢速度与坯料厚度的对应关系，得出咬钢速度与辊缝平均值的对应关系，得出咬钢速度；将得到的咬钢速度传给负责轧机区主体设备控制的PLC；通过负责轧机区主体设备控制的PLC将咬钢速度传给上下辊主传动柜，由上下辊主传动柜按咬钢速度控制轧辊水平方向的速度。本发明通过动态控制钢板的咬钢速度，使咬钢更趋合理，减小轧钢设备的损耗，提高产品质量与产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119346638A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411368335.9
申请日：2024-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低S355系列中厚板表面氧化铁皮破碎的方法，包括以下步骤：S1坯料成分：C：0.16~0.18%，Mn：Mn:1.2~1.3%，P≤0.02%，S≤0.005%，Si：0.15~0.25%，Nb≤0.02%，Ni≤0.1%，Cr≤0.15%，Cu≤0.1%，Mo≤0.08%，V≤0.01%，Ti≤0.02%，Ca≤0.004%其余为Fe和不可避免的杂质；S2加热：加热温度在1150±20℃，在炉时间7.3‑16mm/min，板坯在均热段停留的时间≥20min；S3轧制：采用单机架炉卷轧机对坯料进行轧制，轧制前先采用除鳞箱进行高压水双泵除鳞，再由辊道将坯料运输至轧机机前，开始粗轧阶段，粗轧开轧温度约1030~1050℃，粗轧阶段1、2道次采用轧机精除鳞对轧件进行除鳞，粗轧阶段完成后中间坯厚度要保证为成品厚度的1.8倍及以上；精轧阶段开轧温度≤970℃，精轧阶段第1道和倒数第2道对轧件进行精除鳞。
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公开(公告)号：CN111440999A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010377156.7
申请日：2020-05-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C7/064 , C21C5/35 , C21C7/10 , C21C7/068 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/12 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种改善抗酸管线微观偏析的生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，化学成分及质量百分比：C：0.010%～0.030%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.80%～1.40%，P≤0.015%，S≤0.0010%，Ni:0.10%～0.30%，Cu:0.10%～0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Nb：0.02%～0.07%，V:0.010%～0.050%，Ti：0.010%～0.020%，Ca：0.0005%～0.0040%，Al：0.010%～0.050%，优化二冷水模型工艺，不使用电磁搅拌技术，采用大压下量，改善铸坯微观偏析，提升管线钢HIC、SSC抗酸耐蚀性能要求。
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公开(公告)号：CN111394541A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285699.6
申请日：2020-04-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种CAS炉喂丝机，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN111394540A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285053.8
申请日：2020-04-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种CAS炉喂丝机及制作方法，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，采用镁质模具浇铸而成，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，同样采用镁质模具浇铸而成，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN103302109A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310232743.7
申请日：2013-06-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 本发明公开了一种基于不同展宽比动态控制头尾放尺率的方法，根据轧制后钢板不同的展宽比确定不同的头尾放尺长度，具体如下：不同断面宽度的料型分为4档：A档：1660、B档：1860、C档：2060、D档：2260；根据不同档的断面宽度，动态选择放尺率，其中：A档：1660、放尺长度：1～1.1；B档：1860、放尺长度：1.1～1.2；C档：2060、放尺长度：1.2～1.45；D档：2260、放尺长度：1.45～3。本发明能根据轧制后钢板不同的展宽比，动态控制放尺长度，提高成材率。
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