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公开(公告)号：CN117568548A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311200581.9
申请日：2023-09-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种干法除尘条件下转炉全铁水冶炼的方法，包括以下步骤：步骤1、留渣控制，出钢结束后进行溅渣护炉作业，溅渣作业结束后进行倒渣，同时根据具体出渣角度计算保留一定的渣量；步骤2、辅料控制，根据铁水成分计算所需要加入的辅料，后开始称量所需加入生料总量的60%，在倒渣结束后加入炉内；步骤3、底吹控制：转炉底吹采取“高，高，低”模式，吹氧进度在10%‑30%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在40%‑70%，底吹流量为350‑400m3/h，吹氧进度在80%‑100%，底吹流量为280‑300m3/h；步骤4、兑铁控制，在兑铁结束后前后摇炉两次再进行下枪冶炼。
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公开(公告)号：CN117487996A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311153798.9
申请日：2023-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产高锰钢的方法，涉及炼钢技术领域，包括：向转炉内加入原辅料;进行转炉吹炼；在设定出钢温度条件下，进行出钢，得到钢水；对钢水进行精炼。本发明通过对锰合金的预热可降低钢液温降25~30℃，减少精炼炉加热及处理时间约60‑70min。在底吹孔上方增添盖板，可有效提高钢包底吹效果，使生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN116426714A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310326082.8
申请日：2023-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C5/35 , C22C33/04 , C21C5/36 , C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线钢的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，提出由转炉到RH精炼再到LF精炼最后到连铸的工艺流程，并在转炉冶炼中提出大渣量低氧化镁的冶炼模式，从而提高出钢温度，解决成分窗口窄的难题，加强吹炼的过程控制寻找转炉炼钢成分控制极限。在工业化应用中可有效缩短转炉冶炼周期，降低炉衬侵蚀程度，提高转炉冶炼效率，加强了抗酸管线钢生产中的质量控制。
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公开(公告)号：CN111394540A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010285053.8
申请日：2020-04-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种CAS炉喂丝机及制作方法，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，采用镁质模具浇铸而成，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，同样采用镁质模具浇铸而成，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
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公开(公告)号：CN119685555A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411555800.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低碳抗腐蚀管线钢转炉出钢氧的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制铁水单耗大于910kg/t；采用单渣法钙质成渣路径进行造渣；采用“高‑低‑高‑低”底吹模式；吹炼过程开吹两分钟内加入石灰总量的90%的石灰和所有镁球，并在过程测量结束后加入剩余石灰。本发明通过转炉装入量制度以及转炉操作进行优化，降超低碳抗腐蚀碳管线钢转炉出钢氧合格率可达95%以上，有效降低转炉渣中Fe含量提高炉产，提高超低碳管线钢钢水纯净度。同时提高溅渣效果，炉渣的粘附率大大提高，降低炉衬侵蚀程度，降低炉渣调整剂的用量，提高护炉质量和缩短冶炼周期，提高生产效率，释放转炉产能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117821835A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311109247.2
申请日：2023-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低温压力容器用9Ni钢生产成本的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水控制、废钢控、镍铁控制以及水淬镍控制；所述铁水控制包括控制入炉铁水中B的含量小于等于0.00008%，S的含量小于等于0.020%，P的含量小于等于0.120%，入炉铁水温度大于1300℃；所述废钢控制包括使用九镍废钢，且保证S的含量小于等于0.003%，Ni的含量大于等于8.6%；所述镍铁控制包括采用镍生铁加入铁包内然后进行出铁作业，然后使用KR法进行铁水预处理，保证入炉铁水中硫含量小于0.002%；所述水淬镍控制包括将水淬镍随九镍废钢加入废钢槽内进行入炉。本发明使超低温压力容器用9Ni钢生产成本降低2176元/t。
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公开(公告)号：CN112375864A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011275856.1
申请日：2020-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于转炉出钢末期的炉渣改质方法，包括先根据钢种终点氧含量确定碳粉的加入量，然后在出钢过程中，向炉内加入小包碳粉，转炉冶炼按照正常作业模式，冶炼终点时，根据取样确认钢水终点氧含量，在不进行二次下枪的情况下，此时氧含量确定为终点氧化性；最后在出钢过程中，向炉内加入碳粉，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，使其在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，待出钢结束后进行溅渣操作。本发明的优点是降低炉渣的强氧化性，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的。
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公开(公告)号：CN110042196A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910212765.4
申请日：2019-03-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：（1）废旧定型耐材的选定；（2）炉渣的选取和预留量；（3）定型耐材补炉；该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。
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公开(公告)号：CN117025881A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310913203.9
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种通过改善炉渣质量维护转炉炉况的冶炼方法，包括在利用转炉对钢液冶炼时，在出钢末期向炉内加入高纯石墨碳材，降低终渣氧化铁含量到13‑15%，在出钢结束后，进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面。本发明在出钢过程中向炉内加入高纯石墨碳材，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，降低炉渣的强氧化性，待出钢结束后进行溅渣操作，再通过调整枪位，将炉渣均匀粘附炉衬表面，在下一炉的生产过程中，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的，有利于维护转炉炉况。
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公开(公告)号：CN116656903A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310687262.9
申请日：2023-06-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种提高转炉废钢比的冶炼方法，包括以下步骤：S1、配辅料，转炉中装入铁水和废钢；S2、点火后将辅料分批次加入；S3、吹炼前期尽快压枪位，吹炼中期提高枪位，吹炼后期逐渐将枪位降低至拉碳位；S4、过程测温定碳向后推迟氧量；其中，所述辅料中包含有聚合铁硅，该聚合铁硅成分及质量百分比如下：Si：14‑17％，P：
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