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公开(公告)号：CN114908217A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210526969.7
申请日：2022-05-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本结构钢冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，通过调整铝成分设计，优化脱氧工艺，开展转炉出钢碳化硅+微铝脱氧，LF微铝渣脱氧，结合冶炼过程合理的底吹搅拌，不钙处理，可使中包铝含量降低84%，大幅度降低了冶炼过程的Al耗，降低了普通结构钢的冶炼成本。另外，由于省去了钙处理的步骤，和在一定程度上缩短了静搅时间，可缩短LF冶炼周期，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN120026146A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510047433.0
申请日：2025-01-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉终渣碱度的控制方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括：实时采集加料系统数据，所述加料系统数据包括温度、金属装入量、造渣辅料加入量；基于所述加料系统数据预设转炉熔渣碱度，并计算转炉熔池总渣量、终渣成分含量以及转炉终渣碱度；判断所述转炉终渣碱度是否大于第一阈值，若是，则计算第一调渣剂的加入量，若否，则进行下一步骤；判断所述转炉终渣碱度是否大于第二阈值，若否，则计算第二调渣剂的加入量。本发明通过改质方式有效控制转炉终渣碱度在一个合适的范围内，并搭配合理的调渣方案，有效的缩短冶炼时间，减少因转炉熔渣碱度控制不合理时造成的动力学条件不好，熔渣脱氧、去夹杂性能不佳的不利因素。
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公开(公告)号：CN119685555A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411555800.X
申请日：2024-11-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低碳抗腐蚀管线钢转炉出钢氧的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制铁水单耗大于910kg/t；采用单渣法钙质成渣路径进行造渣；采用“高‑低‑高‑低”底吹模式；吹炼过程开吹两分钟内加入石灰总量的90%的石灰和所有镁球，并在过程测量结束后加入剩余石灰。本发明通过转炉装入量制度以及转炉操作进行优化，降超低碳抗腐蚀碳管线钢转炉出钢氧合格率可达95%以上，有效降低转炉渣中Fe含量提高炉产，提高超低碳管线钢钢水纯净度。同时提高溅渣效果，炉渣的粘附率大大提高，降低炉衬侵蚀程度，降低炉渣调整剂的用量，提高护炉质量和缩短冶炼周期，提高生产效率，释放转炉产能。
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公开(公告)号：CN118588182A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310184362.X
申请日：2023-03-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/17 , G06F113/08 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/06 , G06F119/04 , G06F119/12
Abstract: 本发明公开了一种新型钢包底吹模型，涉及钢铁生产技术领域，双底吹孔钢包的包壳内半径R=1950‑2000mm，底吹孔半径r1=100‑120mm，钢包包括底部支架高度H=4800‑4840mm；钢包实际使用尺寸：底部半径R1≈1500mm，两底吹孔距圆心的长度分别为孔1≈0.63R1，孔2≈0.61R1，两底吹孔之间的夹角θ=125‑135°，喂丝孔与吹氩孔在同一侧。通过调整底吹孔位置设计，优化钢包底吹流场，降低钢包内的死区大小，可在一定程度上提高钢包内的混匀速率；可在原来的基础上缩短LF吹氩时间2.02%、降低吹氩量8.06%、降低LF电耗6.80%、提高精炼过程脱硫率5.57%。
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公开(公告)号：CN117505795A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311362959.5
申请日：2023-10-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/108 , B22D11/11 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种提高非调汽车钢头坯质量的方法，包括下述步骤：1)大包钢水进入中间包时钢液暴露于空气造成钢水的二次氧化；2)中间包耐材以及覆盖剂对钢水进行氧化；3)结晶器保护渣的卷入；4)开浇前对结晶器对弧，控制扇形段及各区喷嘴情况，包括阀门开启度，压力，流量。本发明解决现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117431365A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210814524.9
申请日：2022-07-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精炼炉加高合金废钢方法，涉及钢铁生产技术领域，废钢处理工序：根据废钢尺寸进行加工，钢板边丝切头切尾废钢、坯料和中包余钢的大吨位废钢加工为长条，并使用包装袋进行捆绑；精炼工序：高合金钢钢水到达精炼工序后，根据到站钢水量、成分及温度，选择对应同品种废钢加入，废钢融化后取样成分检验，根据冶炼钢种成分要求再加入合金调整。在转炉无法突破自身限制更多的消化废钢时，采用LF增加废钢方式进行废钢消化，有效消化转炉生产不锈钢及镍系钢企业生产带来的高合金废钢，帮助企业消化高合金废钢同时减少合金使用量。
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公开(公告)号：CN112375864A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011275856.1
申请日：2020-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于转炉出钢末期的炉渣改质方法，包括先根据钢种终点氧含量确定碳粉的加入量，然后在出钢过程中，向炉内加入小包碳粉，转炉冶炼按照正常作业模式，冶炼终点时，根据取样确认钢水终点氧含量，在不进行二次下枪的情况下，此时氧含量确定为终点氧化性；最后在出钢过程中，向炉内加入碳粉，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，使其在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，待出钢结束后进行溅渣操作。本发明的优点是降低炉渣的强氧化性，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的。
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公开(公告)号：CN110042196A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910212765.4
申请日：2019-03-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：（1）废旧定型耐材的选定；（2）炉渣的选取和预留量；（3）定型耐材补炉；该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。
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公开(公告)号：CN101792842A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010112696.9
申请日：2010-02-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种冶金领域的填料方法，是一种转炉出钢口更换填料方法，出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将大面补炉料加入炉内，摇炉至105-110度之间，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
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公开(公告)号：CN120041624A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510189679.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种转炉单渣生产工业纯铁的方法，采用脱硫铁水+清洁废钢进行冶炼，铁水比83％，铁水中控制锰＜0.20％，硅0.35‑0.45％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，废钢中控制锰＜0.10％，铜≤0.015％，镍≤0.005％，并对造渣料控制，使用单渣法钙质成渣路径，将所有的原辅料经过一系列的物理化学反应；本发明通过单渣法可有效高效生产出合格且性能良好的工业纯铁，且转炉冶炼周期不受影响，可保证其连续性，批量化生产。
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