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公开(公告)号：CN106702077B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201611014798.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN105463149A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510907796.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53kg的工艺技术。
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公开(公告)号：CN105420446A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410484344.4
申请日：2014-09-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0.06%～0.12%，氧含量≤0.0600%，出钢温度大于1670℃，转炉出钢的下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。
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公开(公告)号：CN104630418A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510021171.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度管线钢冶炼工艺，工艺路线为：铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→钙处理→RH真空炉→连铸，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一，转炉冶炼工艺；步骤二，精炼炉冶炼工艺；步骤三，连铸工艺；本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，涉及高洁净度管线钢冶炼控制的方法，通过铁水脱硫预处理，转炉出钢脱氧制度和造渣制度优化，LF精炼炉深脱氧和造还原渣工艺，RH高真空度脱气和去夹杂物工艺，连铸全程保护浇铸，使铸坯成分均匀，S、P、O、N、H等有害元素含量低，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的超低硫钢的生产。
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公开(公告)号：CN103627841B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310535956.7
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103572001A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310534316.4
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢LF炉渣碱度控制方法，其特征在于对转炉冶炼工艺和LF精炼炉冶炼工艺进行优化，通过转炉高温出钢，出钢过程强脱氧和钢包大渣量操作，LF精炼炉前期快速造高碱度强还原性白渣，精炼过程脱氧、脱硫造渣和底吹氩气流量的控制，精炼中后期添加适量的碱度调整剂，快速调整精炼炉钢包顶渣碱度，降低LF炉渣碱度到4～7以内，实现LF炉精炼过程碱度的稳定控制，使精炼后期钢包顶渣既具有强还原性，同时兼有良好的流动性，达到了钢水精炼的效果，提高了连铸坯内部质量。
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公开(公告)号：CN118895463A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411084746.5
申请日：2024-08-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q355级工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，该钢板其化学成分按重量百分比计包含以下组分：C：0.13‑0.18%，Mn：0.90‑1.20%，Si：0.10‑0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ti：0.010‑020%,Al：0.020‑0.060%，Mg：0.0008‑0.0020%，其余部分为Fe和不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；本发明的优点是力学性能稳定、表面质量优异，满足了工程机械用钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN111974980A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010708366.X
申请日：2020-07-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢过程中冶炼高合金钢的合金预热工艺，涉及转炉炼钢技术领域，包括预热钢包准备→预热钢包防护→第一批合金添加→第一批合金烘烤预热→第二批合金添加→第二批合金烘烤预热→合金化钢包准备→预热合金转包，合金料添加时，每批次加入合金总量的一半，并按合金熔点由低到高的顺序进行添加。可将精炼合金化时间缩短70%以上，大大降低了精炼炉长时间升温化合金带来的生产效率低、钢水质量不稳定的影响，既能保证连续生产，又提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN110042196A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910212765.4
申请日：2019-03-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：（1）废旧定型耐材的选定；（2）炉渣的选取和预留量；（3）定型耐材补炉；该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。
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公开(公告)号：CN105463149B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201510907796.3
申请日：2015-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺，工艺流程包括，铁水脱硫预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、软搅拌、连铸；在所述转炉冶炼中，包括深脱硫操作、挡渣操作和出钢脱氧，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，LF炉前期快速铝丝脱氧造渣，铝线微调钢水中铝生产含铝钢的工艺，使冶炼过程中扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合。该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，实现了生产含铝钢的吨钢铝耗降低0.53 kg的工艺技术。
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