一种基于生命周期评价的结构钢产品碳足迹计算方法

    公开(公告)号:CN117875543A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311778806.9

    申请日:2023-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种基于生命周期评价的结构钢产品碳足迹计算方法;其操作步骤:确定评价目标、功能单位和系统边界范围;将评价目标的生命周期划分为若干单元过程,并对每个单元过程的输入和输出数据建立清单并进行分析;运用生命周期评价方法体系对结构钢产品生命周期的环境影响进行评价;将清单的分析结果划分到环境影响类型中,并通过特征化模型和类型参数进行特征化,得到结构钢生命周期影响环境的类型参数结果和总环境影响潜值;根据评价目标和系统边界范围,对评价结果做出解释并提出建议。本发明对结构钢进行全生命周期的评价,客观、整体的评价不同结构钢产品对于环境的影响程度,并优化生产工艺流程、实现结构钢生产减碳目标。

    一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110343937B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201910633355.7

    申请日:2019-07-12

    Abstract: 本发明提供一种控制夹杂物的极地用钢的冶炼方法,该方法通过Zr‑Ti脱氧高强度低合金钢,在凝固阶段会在先形成的细小分布的Zr‑Ti复合氧化物核质点上形成和生长MnS。因此,形成的MnS覆盖在细小的球形氧化物之上,并在钢中弥散均匀分布,该结构提高了钢的韧性。同时,MnS周围出现了贫锰区,会促进针状铁素体的形成,通过细晶强化进一步提高钢的韧性。此外,大量细小、均匀弥散分布的氧化物,有利于钢的组织均匀,强度提高。与传统的Al脱氧相比,钢板的延展性和韧性相应得到提高,腐蚀电流密度低于6mA/cm2,腐蚀活性夹杂物减少了一半,降低了钢板的局部腐蚀速度,从而保证钢板的服役寿命,满足极地用36kg级钢的要求。

    一种奥氏体和碳化物双相组织的耐磨钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN109518077A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811344870.5

    申请日:2018-11-13

    Abstract: 本发明公开了一种奥氏体和碳化物双相组织耐磨钢板,属于钢铁制造技术领域,其包括按重量百分比的以下成分:0.5~1.6%C、0.20~0.35%Si、5.0~16%Mn、P≤0.09%、S≤0.005%、Cr 0.1~3.0%,0~4.0%Ni、0.1~2.0%Mo、0~0.5%Nb、0~0.5%V、0~0.5%Ti和Al≤0.050%,余量为Fe和杂质。本发明还公开了其生产方法。本发明的奥氏体和碳化物双相组织的耐磨钢板,通过成加入锰,扩大奥氏体区,通过合适的热处理工艺可以获得大量奥氏体相,形成奥氏体和碳化物双相耐磨钢;奥氏体和碳化物双相组织的耐磨钢板的生产方法适用于高应力工况条件下使用。

    一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺

    公开(公告)号:CN109097518A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811030708.6

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种控制弹簧钢夹杂物的冶炼工艺,包括以下几个步骤:(1)KR铁水脱硫预处理,(2)BOF顶底复吹转炉冶炼,(3)LF炉精炼,(4)RH炉精炼,和(5)连铸工艺;其中,铁水通过步骤(1)处理后S质量分数控制在0.005%以下;步骤(3)采用高纯碳化硅扩散脱氧,精炼渣碱度控制在0.6-0.9;步骤(4)采用低碱度渣工艺,终渣碱度0.5-0.7;步骤(5)保证钢水接触部位无铝,在出二冷区域及铸坯凝固末端区域采用双电磁搅拌工艺,控制中心碳偏析指数在1.15以下。本发明采用铁水预处理、转炉高拉碳、精炼造低碱度渣,连铸保护浇注及专用耐材,通过钢水氧位、夹杂物形态、中心碳偏析控制,提高弹簧拉拔性能,增加弹簧的疲劳极限。

    一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺

    公开(公告)号:CN106755769A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611020727.1

    申请日:2016-11-21

    CPC classification number: C21D1/18 C21D2211/001 C21D2211/008

    Abstract: 本发明是一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺,采用淬火+两相区高温回火的热处理工艺,淬火温度为Ac3+(20‑60)℃,Ac3为亚共析钢加热时,铁素体完全转变为奥氏体的温度,保温时间为1.5‑2.0min/mm;回火温度为Ac1+( 10‑70 )℃,Ac1为亚共析钢加热时,铁素体开始转变为奥氏体的温度,保温时间为1.7‑2.5min/mm;通过淬火和回火工艺使中锰钢屈强比在0.65‑0.93之间调节,屈服强度在500MPa‑690MPa之间调节。

    一种适用于高锰钢与9Ni异种钢焊接的埋弧焊工艺

    公开(公告)号:CN117548788A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311652187.9

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种适用于高锰钢与9Ni异种钢焊接的埋弧焊工艺,1)焊丝采用埋弧焊方法连接高锰钢与9Ni异种钢,高锰钢的钢板厚度T为16‑40mm;2)采用对称X型坡口,坡口角度为60°‑70°,钝边长度为0‑2mm,坡口装配留0‑2mm的间隙;3)焊前不预热,层间温度≤120℃,反面焊接前进行清根处理;4)采用埋弧焊焊接,焊接电流为320‑430A,电弧电压为23‑28V,焊接速度为27‑32cm/min,焊接热输入为14‑26kJ/cm,直至完成焊接。本发明采用合适的焊接材料和埋弧焊焊接工艺能够使焊接接头获得良好的综合力学性能,适合于16‑40mm厚高锰钢与9Ni异种钢焊接。

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