一种中板轧机压下电机停止后锁定压下电机轴的方法

    公开(公告)号:CN118543671A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410677999.7

    申请日:2024-05-29

    发明人: 王军

    IPC分类号: B21B37/58 B21B31/16 B21B33/00

    摘要: 本发明公开了一种中板轧机压下电机停止后锁定压下电机轴的方法,涉及轧机技术领域,包括:在压下电机处于启动、升速、平稳运行以及减速且转速绝对值大于预设值时,将主侧压下电机的转速调节器设置为比例‑积分调节器;在压下电机处于减速且转速绝对值小于等于预设值以及压下电机停止时,将主侧压下电机的转速调节器设置为比例调节器。本发明有效避免了两侧压下电机在停止后两侧压下电机的电机轴出现顺时针、逆时针交替变化的微小幅度旋转以及辊缝仪上的辊缝数据围绕目标辊缝值在做微小幅度的上下浮动的现象,达到了锁定两侧压下电机轴的目的。

    一种消除轧机联接轴扭振现象的方法

    公开(公告)号:CN115625208A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211169961.6

    申请日:2022-09-26

    IPC分类号: B21B28/00 B21B31/07 B21B33/00

    摘要: 本发明公开了一种消除轧机联接轴扭振现象的方法,涉及轧钢技术领域,包括,预先设定转速调节器的比例放大倍数和积分时间常数;将转速给定信号输入至给定积分器;获取转速实际值,并将由给定积分器输出的转速给定值与转速实际值进行对比,形成转速偏差值;将所述转速偏差值输入至转速调节器,经所述转速调节器计算后得到转矩给定信号;监测轧机联接轴是否出现扭振现象,并在发生扭振现象后下调所述转速调节器的比例放大倍数。本发明通过优化轧机主电机控制系统参数消除轧机轴系扭振现象,即通过优化转速调节器参数,适当放缓系统的调节节奏,使主电机控制系统响应频率与联接轴固有频率错开,以消除扭振。

    一种485MPa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺

    公开(公告)号:CN114734127A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210408323.9

    申请日:2022-04-19

    摘要: 本发明公开了一种485MPa级厚规格耐候桥梁钢的埋弧焊接工艺。属于钢铁材料焊接领域,具体步骤:预备与485MPa级厚规格耐候桥梁钢相匹配的焊接材料;确定485MPa级厚规格耐候桥梁钢的坡口型式;对485MPa级厚规格耐候桥梁钢进行埋弧焊接工艺。本发明采用与高性能桥梁钢相匹配的焊接材料和焊接工艺参数,解决了在较大热输入条件下厚规格桥梁钢焊接接头低温韧性、强度和冷弯性能难以兼顾的问题,达到了‑40℃接头各部位冲击韧性高于60J的高标准要求;实现了焊前低温预热,焊后免热处理工艺,在实施过程中达到焊接接头性能优良和焊缝成形良好二者兼顾的效果,适用于大跨结构工程用低屈强比耐候系列桥梁钢的推广应用。

    耐候钢锈层稳定化时间的测量方法及存储介质

    公开(公告)号:CN114199784A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111359463.3

    申请日:2021-11-17

    摘要: 本发明公开了一种耐候钢锈层稳定化时间的测量方法及存储介质,其中方法包括如下步骤:S1:在耐候钢投用后,定时测量耐候钢的锈层厚度,并和测试时间一并记录;S2:对锈层形成初期与后期的厚度和时间计算对数,获得锈层形成初期与后期的两条厚度对数和时间对数的关系曲线;S3:对锈层形成初期和后期的两条关系曲线进行线性拟合,获得锈层形成初期和后期的两条厚度对数和时间对数的关系直线;S4:读取两条关系直线的交点对应的时间为稳定化时间t1。上述方法,测量过程中不需要对锈层进行采样,不会破坏锈层,适于施工现场的耐候钢锈层稳定化时间的测量,测量成本低且易于实施。

    分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111647707B

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010558406.7

    申请日:2020-06-18

    IPC分类号: C21C5/30 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法,包括以下步骤:依据转炉铁水、废钢成分和装入量,计算冶炼吹氧量;转炉开始点火下枪冶炼,通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位,并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量;转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入;吹炼至供氧量为100%时,提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期,无需修改氧枪设计和除尘系统,提高供氧强度后,转炉供氧时间缩短,满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要,无烟尘外溢现象,生产调控方便。

    分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111647707A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010558406.7

    申请日:2020-06-18

    IPC分类号: C21C5/30 C21C7/00

    摘要: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法,包括以下步骤:依据转炉铁水、废钢成分和装入量,计算冶炼吹氧量;转炉开始点火下枪冶炼,通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位,并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量;转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入;吹炼至供氧量为100%时,提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期,无需修改氧枪设计和除尘系统,提高供氧强度后,转炉供氧时间缩短,满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要,无烟尘外溢现象,生产调控方便。

    一种极低屈服强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108998742B

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN201810896170.0

    申请日:2018-08-08

    摘要: 本发明公开了一种极低屈服强度钢板,其成分重量百分比为:C≤0.005%、Si≤0.10%、Mn≤0.10%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt:0.020~0.050wt%、Ti:0.02~0.06%、N≤0.0025%,余量为Fe和不可避免杂质;并且控制多余Ti(Ti‑3.42N‑1.5S)/3.99C比值约1.0~2.0左右。本发明还公开了上述极低屈服强度钢板的制造工艺。采用本发明中的冶炼工艺,通过控制多余Ti(Ti‑3.42N‑1.5S)/3.99C比值,可获得超低碳、低硅、低硫钢种,且采用高温再结晶轧制和高温回火工艺,可获得极低屈服强度钢板厚度≤100mm,屈服强度YP=80~120Mpa,具有优良抗低周疲劳性能和焊接性。

    焊丝及其焊接屈服强度420MPa级耐火钢的方法

    公开(公告)号:CN111360448A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010240080.3

    申请日:2020-03-30

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种焊丝及其焊接屈服强度420MPa级耐火钢的方法,该焊丝由以下质量百分比的成分组成:C:0.01~0.14%、Si:0.10~0.40%、Mn:1.00~1.60%、Ni:0.20~0.60%、Mo:0.05~0.20%、Ti:0.01~0.05%、B:0.0005~0.002%、Nb:0.05~0.15%、Al:0.02~0.08%、V:0.01~0.09%、N:0.001~0.005%,余量的Fe以及不可避免的杂质元素。进行焊接后,形成的熔敷金属及焊接接头均具有优异的综合力学性能、较高的高温拉伸性能以及较高的低温冲击功。并且其采用低Mo成分设计,在相同性能下生产成本更低。