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公开(公告)号:CN119282325A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411522177.8
申请日:2024-10-29
Applicant: 中国电建集团贵州工程有限公司
Abstract: 本发明涉及异种钢焊接技术领域,尤其是一种再热锅炉马氏体耐热钢焊接方法,使用适当的溶剂来清洁焊接区域表面,去除表面的油污和污垢,使用砂轮或磨片对焊接区域表面进行打磨,去除锈蚀和氧化物,将锅炉的模块放置于可移动的临时支撑物上,并通过激光测距仪进行测量,同时进行调整,保证模块对齐,将锅炉的模块以两个为一组进行焊接,形成多个焊接组件,再次通过激光测距仪进行测量对齐,焊接时通过温度传感器实时监测焊接温度,将焊接组件相互焊接,形成再热锅炉,通过在焊接前对要焊接的端部附近进行清洁,防止焊接电弧不稳定、熔池不均匀,从而影响焊接质量,通过去除锈蚀和氧化物,防止出现焊缝不良、裂纹、气孔等焊接缺陷。
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公开(公告)号:CN119237878A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411364065.4
申请日:2024-09-28
Applicant: 西安理工大学
IPC: B23K9/04 , C22C21/00 , C22F1/04 , B33Y70/00 , B23K9/133 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K9/24 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B23K9/23
Abstract: 本发明公开了B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料及其制备方法,包括将碳粉与B4C颗粒混合形成混合粉末,以铝合金焊丝、TC4丝和混合粉末为原料,采用电弧增材制造技术制备铝基复合材料,焊枪末端安装有送丝辅助装置和送粉辅助装置,随焊枪同步移动,TC4丝装在送丝辅助装置中,混合粉末装在送粉辅助装置中,对熔池中心进行同步送粉和送丝,获得铝基复合材料,然后进行退火热处理,即获得B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料;本发明通过加入B4C颗粒形成Al‑Ti‑B4C体系,B4C、Ti和脆性金属间化合物TiAl3反应生成TiC和TiB2,形成双梯度耐磨复合材料,显著增强了材料整体的耐磨性和高温稳定性。
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公开(公告)号:CN119140953A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411487623.6
申请日:2024-10-24
Applicant: 张家港海锅能源装备智造有限公司
IPC: B23K9/16 , B23K9/04 , B23K9/23 , B23K9/095 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种F65低合金钢和Inconel 625镍基合金堆焊工艺方法,其步骤为:a.生产制备F65低合金钢。通过电弧炉冶炼技术、钢包精炼炉精炼技术、钢液真空脱气精炼技术、连铸技术生产出F65低合金钢;b.选用合理焊材:Inconel 625镍基合金;c.采用脉冲热丝TIG堆焊技术,以F65低合金钢为堆焊基体与Inconel 625镍基合金进行堆焊。此新型焊接材料焊后的技术指标为:F65机械性能≥API 6A 75K、焊后625堆焊层机械性能≥API 6A 75K、冲击韧性(‑46℃)AKV≥27/20J、焊后F65硬度207~237HBW、熔合线+3mm Fe%≤5%且宏观无任何缺陷,符合油气钻采设备的材料所需的耐高压、高腐蚀等多种要求。
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公开(公告)号:CN118905392A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411153591.6
申请日:2024-08-21
Applicant: 侯龙超
Inventor: 侯龙超
Abstract: 本发明涉及一种碲铜合金材料的焊接工艺,包括如下步骤:碲铜合金进行焊前清理,坡口采用V型,坡度面角度为45°±5°。焊接过程包括:酸洗—清水冲洗—低温干燥—坡口准备,采用氩气保护熔化焊接。本发明的碲铜合金材料的焊接工艺,其焊件的坡口采用V型,氩气保护焊接,氩气气流为8L/min,焊接电流为120A,采用氩气保护熔化焊接。焊接碲铜合金材料的力学性能满足:抗拉强度Rm≥180MPa,延伸率≥25%。该工艺提供一种焊接技术,满足了实际的加工需求。
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公开(公告)号:CN118829507A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202380020676.4
申请日:2023-02-09
Applicant: SMS集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管段(100),其具有:‑由金属基材(111)构成的载体层(110),其中所述载体层(110)具有内表面(114)、至少两个管段端部(116),每个管段端部均分别具有末端区域(117)和中间区域(118);‑位于所述载体层(110)所述内表面(114)的每个所述末端区域(117)、由第一金属涂层材料(121)组成的第一涂层(120),其中,所述第一涂层(120)与所述载体层(110)焊接起来;以及‑位于所述载体层(110)所述内表面(114)的所述中间区域(118)、由第二金属涂层材料(131)组成的第二涂层(130),其中,所述第二涂层(130)通过热喷涂工艺喷涂到所述载体层(110)上,并具有第二厚度;其中,所述载体层(110)内表面(114)的粗糙度Ra大于或等于0.2μm,优选粗糙度Ra大于或等于0.4μm,特别优选粗糙度Ra大于或等于0.8μm。
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公开(公告)号:CN113613827B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202080022682.X
申请日:2020-03-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种适合作为高Mn钢材用的焊接材料的气体金属电弧焊接用实芯焊丝及使用该焊丝的气体金属电弧焊接方法。上述实芯焊丝具有如下组成:以质量%计包含C:0.20~0.80%、Si:0.15~0.90%、Mn:17.0~28.0%、P:0.030%以下、S:0.030%以下、Ni:0.01~10.0%、Cr:0.4~1.9%、B:0.0010~0.0050%,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,且由SFE(mJ/m2)=‑53+6.2Ni+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo所定义的SFE满足17~57(mJ/m2)的范围。本发明实芯焊丝的焊丝制造性优异,且焊接时不发生焊接断裂,耐高温断裂性优异,通过用于气体金属电弧焊接,可容易地制造高强度高延展性且极低温冲击韧性优异的焊接接合部。
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公开(公告)号:CN117983933B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410384796.9
申请日:2024-04-01
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明属于合金冶炼技术领域,特别涉及一种稀土单晶合金和陶瓷高通量界面反应装置及方法。该装置包括气氛环境制备系统、氩弧焊机器人系统Ⅰ、氩弧焊机器人系统Ⅱ、搬运机器人系统、温控焊接胎具及多孔陶瓷板组件,其中气氛环境制备系统用于提供焊接工艺环境,搬运机器人系统用于多孔陶瓷板组件的搬运,温控焊接胎具用于承载多孔陶瓷板组件且控制合金冷却温度,多孔陶瓷板组件具有多种反应界面,氩弧焊机器人系统Ⅰ和氩弧焊机器人系统Ⅱ协调作业在多孔陶瓷板组件上实施连续堆焊,形成稀土改性单晶合金。本发明通过不同反应界面高通量获得不同金属特性的稀土改性单晶合金,以研究界面材料的反应条件和演变规律。
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公开(公告)号:CN113613831B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202080022668.X
申请日:2020-04-16
Applicant: 安赛乐米塔尔公司
Inventor: 阿尔瓦罗·曼洪费尔南德斯 , 马科斯·佩雷斯罗德里格斯 , 大卫·诺列加佩雷斯 , 克里斯蒂娜·布兰科罗尔丹 , 罗伯托·苏亚雷斯桑切斯 , 西瓦桑布·博姆
IPC: B23K35/36 , B23K9/00 , B23K35/365 , C23C28/00 , B23K9/02 , B23K9/167 , B23K9/23 , B23K9/235 , B23K101/18 , B23K101/34 , B23K103/04
Abstract: 本发明涉及预涂覆的钢基材,其涂覆有:‑任选地,抗腐蚀涂层,以及‑熔剂,所述熔剂包含至少一种钛酸盐和选自TiO2、SiO2、氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)、Al2O3、MoO3、CrO3、CeO2、或其混合物的至少一种纳米颗粒,所述熔剂的厚度为30μm至95μm。
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公开(公告)号:CN118043156A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202280065456.9
申请日:2022-09-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor: 西田修司
IPC: B23K9/23
Abstract: 本发明提供一种不锈钢与铜的接合体。在铜的端部形成作为不锈钢与铜的接合部的搭接角焊部,将搭接角焊部的Cu/Fe比设为2.3以上,通过在焊接方向上相连的多个焊接点构成搭接角焊部,并且,使焊接点的平均直径Dmean(mm)和铜的厚度t(mm),满足下式(1)的关系,并将焊接点的重叠率OR设为10%~80%。2t0.5≤Dmean≤10t0.5…(1)。
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公开(公告)号:CN114833531B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202210406090.9
申请日:2022-04-18
Applicant: 广州市洲航船舶设备有限公司
Abstract: 本发明提供本发明提供一种低温高锰钢T型接头的焊接方法,包括如下步骤:(1)将低温高锰钢板材平放于平台上,并在板材上标记出需要堆焊的区域;(2)在需要堆焊的区域内采用埋弧焊进行堆焊,堆焊后进行表面打磨,使得堆焊得到的过渡层的厚度为1mm‑8mm;(3)将处理后的低温高锰钢板材与其他板材组成T型接接头型式,使得其他板材与过渡层配合,然后进行正式焊接得到T型接头。通过预先用埋弧焊在坡口上采用焊接的方法制作一个过渡层的方式,实现低温高锰钢T型接头采用焊条电弧焊或气体保护焊焊接工艺时,也能够有效地降低了低温高锰钢T型接头在焊接时的锰烟尘的发生量。
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