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公开(公告)号：CN119237878A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411364065.4
申请日：2024-09-28
Applicant: 西安理工大学
IPC: B23K9/04 , C22C21/00 , C22F1/04 , B33Y70/00 , B23K9/133 , B23K9/28 , B23K9/32 , B23K9/24 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B23K9/23
Abstract: 本发明公开了B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料及其制备方法，包括将碳粉与B4C颗粒混合形成混合粉末，以铝合金焊丝、TC4丝和混合粉末为原料，采用电弧增材制造技术制备铝基复合材料，焊枪末端安装有送丝辅助装置和送粉辅助装置，随焊枪同步移动，TC4丝装在送丝辅助装置中，混合粉末装在送粉辅助装置中，对熔池中心进行同步送粉和送丝，获得铝基复合材料，然后进行退火热处理，即获得B4C颗粒/TC4丝增强铝基复合材料；本发明通过加入B4C颗粒形成Al‑Ti‑B4C体系，B4C、Ti和脆性金属间化合物TiAl3反应生成TiC和TiB2，形成双梯度耐磨复合材料，显著增强了材料整体的耐磨性和高温稳定性。
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公开(公告)号：CN111893406B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010577871.5
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: B21C3/04 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种复合材料拉丝模具，包括模具本体，模具本体由顶部压缩区和底部定径区连接组成，模具本体中心设置有膜孔，压缩区中心的膜孔为锥形孔，定径区中心的膜孔为圆形孔，模具本体按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％‑80％、羰基Fe粉3％‑5％、Nb纤维13％‑17％、Nb粉3.5％‑6％和石墨粉0.45％‑0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％；模具本体中的Nb纤维呈网状排布，为中空的网状结构，本发明还公开了一种复合材料拉丝模具的制备方法，采用该方法制备的复合材料拉丝模具具有较高的强度和良好的韧性。
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公开(公告)号：CN110449593B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910745393.1
申请日：2019-08-13
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种可用于制作煤截齿的钢结硬质合金头，包括钨基体，钨基体表面覆盖有碳化钨硬质合金层，合金层由碳化钨陶瓷颗粒和粘结相组成，粘结相为钢，钨基体由底部倒立的圆台、中间圆柱和顶部圆锥组成，钨基体的含钨量为96wt％～99wt％。本发明还公开了一种可用于制作煤截齿的钢结硬质合金头的制备方法，用该方法制备的钢结硬质合金头内部无孔隙，强度、硬度高，具有极好的耐磨性。
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公开(公告)号：CN109317683B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201811276657.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，具体如下：步骤1，将钢层板经喷砂、净化处理得到干净钢层板；步骤2，按质量百分比称取以下材料：铁粉10％‑20％、石墨粉4‑13％，其余为钨铁粉或钛铁粉中的一种或两种混合，以上各组分质量百分比之和为100％；步骤3：将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末；步骤4：将微细粉末压制，压制过程需添加微细粉末重量的2‑4％的石蜡作为成形剂，制成粉末压片；步骤5：将干净钢层板与粉末压片依次交替叠加，进行预烧脱蜡后再热压烧结，即制得碳化物增强多层板。多层板中硬质相碳化物颗粒分布均匀、体积分数高，粘结相分布连续，从而显著的改善了衬板的力学性能。
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公开(公告)号：CN109397788B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201811276630.6
申请日：2018-10-30
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高锰钢基多层耐磨复合材料，包括交替叠加的高锰钢层和氧化物陶瓷/铁层，其中氧化物陶瓷/铁层中的氧化物陶瓷为氧化铝硬质点、氧化钛硬质点或氧化锆硬质点，高锰钢层厚度为4～10mm，氧化物陶瓷/铁层厚为1～2mm；本发明还公开了一种高锰钢基多层耐磨复合材料的制备方法。本发明制备的高锰钢基多层耐磨复合材料抗磨损性能优良，兼具强韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118957578A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023183.9
申请日：2024-07-29
Applicant: 西安理工大学
IPC: C23C26/02 , C22F1/18 , C22F1/02 , C25D5/38 , C25D3/20 , C23C8/04 , C23C8/64 , C22C14/00 , C22C27/02
Abstract: 本发明公开了钛合金表面多层多相强化层的制备方法，包括采用自动送丝等离子熔覆设备在预处理后的钛合金表面均匀熔覆铌钛合金层，然后进行固溶处理，再在固溶预制体表面进行电镀铁处理，将镀铁预制体置于坩埚中用固体渗碳剂粉末掩埋并密封，再置于石墨碳管加热炉中加热到900～1100℃，保温2h～8h，随炉冷却至室温后取出，将渗碳后的复合材料置于浓盐酸中进行酸洗除铁，即获得以(NbTi)C渗碳层和铌钛合金熔覆层为强化层的钛合金。本发明通过在熔覆的铌钛合金层上镀铁再渗碳，有效避免了合金层渗碳中被氧化而导致的碳化层疏松和剥落，制备的复相碳化物(NbTi)C层具有更高的变形抗力。
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公开(公告)号：CN111893406A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010577871.5
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/12 , C22C47/06 , B22F5/00 , B22F3/22 , B22F3/10 , B21C3/04 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种复合材料拉丝模具，包括模具本体，模具本体由顶部压缩区和底部定径区连接组成，模具本体中心设置有膜孔，压缩区中心的膜孔为锥形孔，定径区中心的膜孔为圆形孔，模具本体按照质量百分比由以下组分组成，WC颗粒72％-80％、羰基Fe粉3％-5％、Nb纤维13％-17％、Nb粉3.5％-6％和石墨粉0.45％-0.65％，以上各组分的质量百分比之和为100％；模具本体中的Nb纤维呈网状排布，为中空的网状结构，本发明还公开了一种复合材料拉丝模具的制备方法，采用该方法制备的复合材料拉丝模具具有较高的强度和良好的韧性。
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公开(公告)号：CN111876697A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010577689.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 西安理工大学
IPC: C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/14 , C22C47/06 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，由多尺度颗粒和以网状结构分布的金属Nb纤维组成，多尺度颗粒分布在金属Nb纤维周围，多尺度颗粒包括微米级WC颗粒，弥散分布的亚微米级NbC颗粒、均匀分布的自润滑相和粘结相，复合材料中微米级WC颗粒的体积分数为60-80％，自润滑相的体积分数为2.2-10％，亚微米级NbC颗粒的体积分数为10-20％，粘结相的体积分数为2-10％，金属Nb纤维的体积分数为5-10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。本发明还公开了一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，制备的多尺度自润滑碳化钨基复合材料，既有传统自润滑耐磨陶瓷材料高强、耐磨特点，同时具有良好的韧性和损伤容限性能。
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公开(公告)号：CN109317683A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811276657.5
申请日：2018-10-30
Applicant: 西安理工大学
Abstract: 本发明公开了一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法，具体如下：步骤1，将钢层板经喷砂、净化处理得到干净钢层板；步骤2，按质量百分比称取以下材料：铁粉10％-20％、石墨粉4-13％，其余为钨铁粉或钛铁粉中的一种或两种混合，以上各组分质量百分比之和为100％；步骤3：将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末；步骤4：将微细粉末压制，压制过程需添加微细粉末重量的2-4％的石蜡作为成形剂，制成粉末压片；步骤5：将干净钢层板与粉末压片依次交替叠加，进行预烧脱蜡后再热压烧结，即制得碳化物增强多层板。多层板中硬质相碳化物颗粒分布均匀、体积分数高，粘结相分布连续，从而显著的改善了衬板的力学性能。
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公开(公告)号：CN117483720A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311453553.8
申请日：2023-11-02
Applicant: 西安理工大学
IPC: B22D19/16 , C25D3/66 , B22D27/02 , B22D27/04 , C22C47/08 , C22C49/08 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C111/02
Abstract: 本发明公开了铝钢双金属复合材料及其制造方法，铝钢双金属复合材料包括基体钢、铜过渡层、铝镁合金和金属丝，金属丝贯穿铜过渡层，一端端部位于基体钢中，另一端端部位于铝镁合金中，金属丝为钽丝、铌丝或钨丝，梯度耐磨碳化物复合材料位于金属丝与基体钢之间，梯度固溶体位于金属丝与铝镁合金之间；铝钢双金属复合材料制造方法，采用宏观异质结构咬合与微观梯度结构熔合相结合的形式，宏观异质结构咬合是将高强度金属丝通过“两步”消失模铸造法实现的，微观梯度结构熔合利用交变磁场作用下热处理方式获得，更好的提高了铝钢双金属复合材料界面的剪切强度，该方法是一种连续可靠，通过浇注快速制造铝钢双金属复合材料的方法。
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