碳纤维增强树脂基复合材料界面微区组织调控方法

    公开(公告)号:CN114261111A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111614277.X

    申请日:2021-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料界面微区组织调控方法,包括对碳纤维进行预处理,清除表面浆剂与杂物,然后清洗、干燥,得到表面洁净的碳纤维,将纯金属靶材装入多弧离子镀弧头之中,作为阴极,将预处理后的碳纤维装在真空室内转架上,对真空室进行抽真空和升温,然后通入氩气,在碳纤维表面富金属沉积,沉积完成后,取出样品,将样品用石墨纸包裹后放入石墨模具中,然后放入气氛保护炉或真空烧结炉中,将炉温升温至900~1100℃进行原位反应,最后随炉冷却,即获得改性碳纤维,将改性碳纤维与树脂溶液通过真空辅助树脂注射成型工艺,或是模压成型工艺,或是树脂传递模塑成型工艺处理,即可制备出碳纤维增强树脂基复合材料。

    一种基于表面强化的凸轮-挺柱副的制备方法

    公开(公告)号:CN113621959A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110842184.6

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于表面强化的凸轮‑挺柱副的制备方法,包括对钢铁基体表面进行去油和除锈处理,获得凸轮基体和挺柱基体,利用脉冲激光在凸轮基体和挺柱基体表面指定位置辐照,制成表面有非连续分布增强相小孔的摩擦副,将铁基自熔性粉末在保护气气流作用下送入凸轮基体和挺柱基体表面的小孔内,然后对小孔内粉末及小孔周围基体进行激光烧结,制备出表面分布有非连续硬质马氏体+碳化物复合棒的凸轮预制体和挺柱预制体;将凸轮预制体和挺柱预制体置于石灰中缓冷后,在凸轮预制体和挺柱预制体表面进行二次脉冲激光打孔,用作润滑孔,然后对凸轮预制体和挺柱预制体进行细加工,即制得非连续分布硬质马氏体+碳化物复合棒的凸轮‑挺柱副。

    一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113564584A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110854393.2

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料,钢基体表面相间镶嵌着碳化物合金棒,且呈阵列形式规则排布,所述碳化物合金棒为Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物‑金属复合合金棒,与钢基体呈冶金结合,碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金属+陶瓷混合粉末经激光熔覆烧结后的产物,自熔性合金粉末为Co基、Ni基自熔性合金粉末,或Co基、Ni基自熔性合金粉末与碳化物陶瓷颗粒的混合粉末;本发明还公开了一种碳化物合金棒增强钢基表面复合材料的制备方法,利用碳化物合金棒与钢基体之间的咬合结构改善其界面结合状态,避免开裂和剥落,利用钢基表面阵列结构的碳化物合金棒提高了复合材料的强韧性。

    一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法

    公开(公告)号:CN109317683B

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN201811276657.5

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种用于溜槽的碳化物增强多层板的制备方法,具体如下:步骤1,将钢层板经喷砂、净化处理得到干净钢层板;步骤2,按质量百分比称取以下材料:铁粉10%‑20%、石墨粉4‑13%,其余为钨铁粉或钛铁粉中的一种或两种混合,以上各组分质量百分比之和为100%;步骤3:将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末;步骤4:将微细粉末压制,压制过程需添加微细粉末重量的2‑4%的石蜡作为成形剂,制成粉末压片;步骤5:将干净钢层板与粉末压片依次交替叠加,进行预烧脱蜡后再热压烧结,即制得碳化物增强多层板。多层板中硬质相碳化物颗粒分布均匀、体积分数高,粘结相分布连续,从而显著的改善了衬板的力学性能。

    氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109317681B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201811277496.1

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料,包括氮化钛/铁基合金层以及分布在氮化钛/铁基合金层两侧的钢片,其中,氮化钛在氮化钛/铁基合金层中的质量百分比为10%~30%,铁基合金为铁铬合金,合金中含9wt%Cr,余量为Fe;钢片为高锰钢、不锈钢或低合金钢片,钢片厚度为4~10mm,氮化钛/铁基合金层的厚度为1~2mm;本发明还公开了一种氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料的制备方法。本发明氮化钛增强铁基复合层/钢叠层耐磨材料既具有良好的耐磨性,又具备良好的塑韧性,适合耐磨工况下使用。

    一种耐磨损自润滑凸轮轴及其生产制造方法

    公开(公告)号:CN113482738A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110847101.2

    申请日:2021-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴,凸轮轴表面相间镶嵌有钴基合金棒,呈阵列分布,钴基合金棒在凸轮轴表面的占比为60%~80%,钴基合金棒与凸轮轴基体呈冶金结合,钴基合金棒周围分布有润滑孔,钴基合金棒由钴基自熔性合金粉末经等离子电弧熔覆烧结形成;本发明还公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴的生产制造方法,通过该方法制备的凸轮轴通过表面阵列分布的钴基合金棒增强了凸轮轴表面的耐磨性,钴基合金棒周围分布的润滑孔作为储油槽,在凸轮轴工作期间可以将润滑油存储在这些储油槽中,在后续润滑不充分的情况下可以改善凸轮轴的润滑环境,如此可以同时改善凸轮轴的耐磨性和润滑性,提高了凸轮轴的使用寿命。

    一种全自动透射样品减薄设备及其应用方法

    公开(公告)号:CN113267523A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110481647.0

    申请日:2021-04-30

    Abstract: 本发明公开了一种全自动透射样品减薄设备,包括底座,底座上设置有多级磨样盘,多级磨样盘相对两侧设置有X轴运动机构,X轴运动机构上设置有Y轴运动机构,Y轴运动机构上设置有Z轴运动机构,Z轴运动机构上安装有夹持机构和激光测距传感器,X轴运动机构1、Y轴运动机构2和Z轴运动机构3均各连接有伺服电机,所述伺服电机和激光测距传感器4都连接在控制器上,本发明还公开了一种全自动透射样品减薄设备的应用方法,操作简单,采用该全自动透射样品减薄设备制得的透射样品尺寸精度较高。

    一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法

    公开(公告)号:CN109513934B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201811276650.3

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法,具体如下:步骤1,用传统砂型铸造法制备锤柄;步骤2:按质量百分比称取以下材料:铁粉10~20%,其余为氧化铝粉末、氧化钛粉末、氧化锆粉末中的一种或几种,以上各组分质量百分比之和为100%;步骤3:将步骤2称取的材料球磨混料、干燥、研磨制成微细粉末;步骤4:将微细粉末进行压制,压制过程需添加微细粉末重量的2~4%的石蜡,制成粉末压片,使用粉末压片和高锰钢层板制成立方体预制块,再与锤柄焊接即得到多层高锰钢耐磨锤头。本发明制备的锤头中微纳米级细小硬质相分布均匀,粘结相分布连续,提高了锤头的耐磨性能和冲击韧性,从而显著的提高锤头的使用寿命。

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