-
公开(公告)号：CN109652624A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910006569.1
申请日：2019-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种超高强度防护钢及其制造方法，采用中碳低合金成分设计，高洁净度冶炼—控制轧制—淬火+低温回火热处理一体化生产工艺，钢板厚度为4~30mm，屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1800MPa，断后伸长率≥8%，布氏硬度500~640HBW，-40℃低温韧性≥20J，具有优异的防护性能。
-
公开(公告)号：CN105755371B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610197044.7
申请日：2016-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种无镍的高强度低屈强比中锰低温钢，其化学成分及其质量分数为：C：0.03‑0.06%、Mn：4.5‑6.0%、Si：0.15‑0.23%、Als：0.015‑0.030%，Mo：0.1‑0.3%，S≤0.006%，P≤0.009%，余量为Fe和杂质元素；所述低温钢的金相组织为回火铁素体板条束+回转奥氏体的复相组织。本发明通过以锰代镍的合金设计方式以及合理的轧制与热处理工艺，使材料获得优良低温韧性，与其它低温钢相比成本大大降低。同时，本发明的低温钢还具有高屈服强度和低屈强比的显著特点，因而应用范围更广、结构安全性更高。
-
公开(公告)号：CN104152666B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410361032.4
申请日：2014-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种台车炉生产高品质模具钢的热处理工艺，其特征在于包含以下工艺步骤：（1）将模具钢从厚到薄依次叠放装入台车炉中，上下板间由型钢支撑；（2）以40℃/h升温速率升至300℃~350℃后保温2h；（3）继续以40℃/h升温速率升至630℃~660℃后保温8~12h；（4）保持换向风机工作前提下，随炉冷却至300℃后出炉。（5）以上工艺阶段，当钢板两侧温差大于20℃时，换向风机换向。本发明所述的热处理工艺有效解决了台车炉加热效率低，温控精度差难题。本工艺生产高品质模具钢板型良好，硬度符合标准要求，同板硬度差小于5HB，异板硬度差小于10HB。硬度均匀，切削加工性能良好，适于加工复杂模具。
-
公开(公告)号：CN104263905A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410532352.1
申请日：2014-10-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种利用淬火机装置实施海工板NAC工艺的控制方法，按以下工序进行：1.板材厚度20-100mm；入炉板形≤8mm/m；淬火炉热处理工序：加热总时间1.5H-2Hmin，H钢板厚度，min时间单位；均热时间≥20min，均热温度T1890—910℃；T2与T1之间的关系为T2-T1=±5℃；2.关闭淬火机气雾装置，辊速0.30-0.80m/s，冷却水温25℃；海工板开冷温度T3与T2之间的关系为0℃≤T2-T3≤10℃；高压端水量200-500m3/h，上下水比1.20-1.50；低压端120-200m3/h，上下水比1.20-1.50；3.出淬火机10-25s测定返红温度，返红温度为630-680℃，冷却速度：4-10℃/s；本方法从热处理整个环节提出具体的控制手段，保证温度达标。
-
公开(公告)号：CN111389930B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202010235580.8
申请日：2020-03-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机轧制4mm规格耐磨钢生产工艺，涉及钢铁轧制技术领域，包括以下步骤：S1、生产组织：在轧制4mm厚耐磨板前安排2～5块坯料进行过渡轧制；S2、开坯：加热温度1100～1180℃，在炉时间120～260min，开坯后坯料厚度100～130mm，长度6000～7500mm；S3、加热：加热温度1220～1260℃，总在炉时间120～180min；S4、轧制：轧制道次采用7道或9道，卷取炉温度900～1000℃。安排过渡料过渡轧制，使轧机二级模型逐步适应极小辊缝轧制，避免轧机骤停，可拓宽炉卷轧制生产领域，提高耐磨钢整单接单能力。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113493884A
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110581677.9
申请日：2021-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低密度抗高速冲击磨损的复合钢板制造方法，涉及钢铁生产技术领域，将两块钢材进行真空熔炼，得到铸坯后，再锻造成适合加工的棒材；再将两种不同的棒材通过螺纹进行铰合连接；连接后的金属棒材采用电渣重熔原理进行复合，经过1100～1150℃、2h的始锻和1020～1080℃终锻两工艺过程，水冷后进行1～3h的轧制，轧制温度控制为1100～1150℃，轧后水冷，再采用1100～1150℃、1～3h的固溶处理得到单一的奥氏体组织，最后在水冷后得到成品。生产的复合钢板具有较低的密度，在经过电渣复合、锻造、轧制和固溶强化后，具有较高的抗冲击磨损性能。
-
公开(公告)号：CN106755769B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201611020727.1
申请日：2016-11-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18
Abstract: 本发明是一种调控中锰钢屈强比的热处理工艺，采用淬火+两相区高温回火的热处理工艺，淬火温度为Ac3+(20‑60)℃，Ac3为亚共析钢加热时，铁素体完全转变为奥氏体的温度，保温时间为1.5‑2.0min/mm；回火温度为Ac1+(10‑70)℃，Ac1为亚共析钢加热时，铁素体开始转变为奥氏体的温度，保温时间为1.7‑2.5min/mm；通过淬火和回火工艺使中锰钢屈强比在0.65‑0.93之间调节，屈服强度在500MPa‑690MPa之间调节。
-
公开(公告)号：CN104263905B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410532352.1
申请日：2014-10-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种利用淬火机装置实施海工板NAC工艺的控制方法，按以下工序进行：1.板材厚度20?100mm；入炉板形≤8mm/m；淬火炉热处理工序：加热总时间1.5H?2H min，H钢板厚度，min时间单位；均热时间≥20min，均热温度T1 890—910℃；T2与T1之间的关系为T2?T1=±5℃；2.关闭淬火机气雾装置，辊速0.30?0.80m/s，冷却水温25℃；海工板开冷温度T3与T2之间的关系为0℃≤T2?T3≤10℃；高压端水量200?500m3/h，上下水比1.20?1.50；低压端120?200 m3/h，上下水比1.20?1.50；3.出淬火机10?25s测定返红温度，返红温度为630?680℃，冷却速度：4?10℃/s；本方法从热处理整个环节提出具体的控制手段，保证温度达标。
-
公开(公告)号：CN103969284B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410169744.6
申请日：2014-04-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01N25/12
Abstract: 本发明提供一种热膨胀法测定低碳钢中碳在奥氏体完全溶解温度的方法，其中碳含量小于等于0.2wt.%；将试样加热至预设温度，测定加热过程中的热膨胀曲线，确定碳在奥氏体完全溶解的温度。本发明的热膨胀法测定低碳钢中碳在奥氏体中完全溶解温度的方法，为该类钢材在热轧生产过程中热处理工艺提供生产依据。由于热膨胀法对相变过程反应敏感，且测试方法稳定可靠，对不同成分的低碳钢适用性较强，与以往的硬度测试法和热力学计算法相比，方法简单、易于实施且精度较高。
-
公开(公告)号：CN104212954A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410426480.8
申请日：2014-08-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/28
Abstract: 本发明公开了一种低合金钢高效正火的热处理方法，钢种为E36、D36、Q345R、Q345E、Q345qE。采用两段温度加热，第一段采用高温加热，炉气设定加热温度为910℃~940℃，比钢种工艺温度高20~30℃；升温系数为0.36~0.46min/mm，第二段采用钢种工艺温度加热，炉气设定加热温度880~910℃，升温系数为0.74~0.94min/mm+5~15min。正火后亦可进行控制冷却，正火控冷返红温度为550~730℃。该方法操作简单易行，组织细小均匀稳定，性能优良，经此工艺生产的低合金正火钢性能完全满足标准要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.02 seconds)
