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公开(公告)号：CN103627841A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310535956.7
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。
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公开(公告)号：CN102634629A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210100810.5
申请日：2012-04-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
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公开(公告)号：CN101319293B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200810122618.X
申请日：2008-06-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水由以下重量百分比的化学成分组成：C 0.070％～0.120％，Mn0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN103627841B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310535956.7
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。
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公开(公告)号：CN101240397A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810020314.2
申请日：2008-02-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域，是转炉－RH－LF－连铸生产管线钢的工艺，包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳，可减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性，更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉－RH－LF－连铸新工艺生产的管线钢，碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035－0.050％，N≤0.0060％、H≤0.0003％、P≤0.013％、S≤0.002％，夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103160744A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310094063.3
申请日：2013-03-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管线钢板的生产工艺，钢板的化学成分（重量百分数）包括：C：0.04～0.08%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.020%，S：≤0.005%，Nb：0.03～0.05%，Ti：0.01～0.02%，Cr：0.10～0.20%，Alt：0.01～0.06%，其余为Fe和不可避免夹杂元素；将板坯加热到1160～1220℃，保温3.5～5小时；分两阶段进行轧制，中间坯待温厚度≥成品厚度的2.5倍，再结晶区控轧轧制的终止温度：1000～1100℃，变形量≥60%；非再结晶区控轧轧制的终止温度：850～900℃，变形量≥60%；轧后钢板在空气中自然冷却到室温。本发明生产工艺简单，钢板屈服强度波动小、韧性优良。
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公开(公告)号：CN102952923A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210489019.8
申请日：2012-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。
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公开(公告)号：CN101985719A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010528646.9
申请日：2010-11-01
Applicant: 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶炼大线能量焊接低合金钢的复合添加剂及使用方法。该复合添加剂的化学成分及其含量是：Si为40～75wt％，Ca为5～15wt％，Ti为10～25wt％，Zr为5～25wt％，其余为Fe及不可避免的杂质；该添加剂的制备方法是：按上述化学成分及其含量，以Si-Ca合金为基础，分别加入Ti和Zr，经真空感应炉熔炼并浇铸而成。所制备的复合添加剂的使用方法是：在加入复合添加剂前保持钢水中的自由氧含量为10～200ppm，用复合添加剂进行脱氧与复合合金化，复合添加剂的加入量为每吨钢0.5～5kg，然后按常规工艺进行连铸和热轧。本发明具有成本低廉、化学成分和工艺过程简单的特点，所制备的复合添加剂成分命中率高。
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公开(公告)号：CN101319293A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810122618.X
申请日：2008-06-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水含有以下重量百分比的化学成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN102952923B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210489019.8
申请日：2012-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。
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