-
公开(公告)号：CN110814512A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911174122.1
申请日：2019-11-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钛钢层状复合板的搅拌摩擦焊方法。首先采用爆炸轧制复合工艺制备钛钢复合板，钢厚度大于钛板厚度。焊接前，根据复合板的尺寸选择热输入量，计算出轴间压力及压下量、搅拌头旋转速度和焊接速度。焊接时，复合板薄层材料(钛板)在上，复合板同种材料彼此对接。将热输入量控制在9～20kJ/mm，搅拌头旋转速度为300～500r/min，焊接速度为40～60mm/min，搅拌头轴间下压量为0.1～0.2mm，小于钛层厚度。该发明方法与传统材料熔化焊相比，避免了缩孔、夹杂、裂纹等一系列焊接缺陷，减少Fe-Ti金属间化合物的形成，获得了外表美观、飞边毛刺缺陷少、尺寸精度高、质量好的焊接接头，实现了薄规格钛钢层状复合板的有效连接。
-
公开(公告)号：CN110333128A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910603925.8
申请日：2019-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高强钢回弹测定方法领域，特别涉及一种微观组织包含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法。所述方法首先确定高强钢在弯曲成形时没有断裂，然后通过多组材料实验测定材料的实验基础数据，最后综合材料的实验基础数据，精确计算得到高强钢的回弹角；根据材料的基础数据及成形预设角度精确计算回弹角，能够满足高强钢零件的成形需求。本发明的含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法，测试速度快、结果直观可靠，并适用于含亚稳奥氏体的高强钢。所选用的数据：高强钢的弯曲角、弯曲半径、钢的厚度和高强钢中亚稳奥氏体相的体积分数测定方法简便，屈服强度和弹性模量由高强钢的本身性质决定；本发明的方法中模型简单，得到的结果直观可靠。
-
公开(公告)号：CN110195187A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910409340.2
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种高弹性模量汽车用钢铁材料及其制备方法，属于钢铁材料领域。所述高弹性模量汽车用钢铁材料是通过在基体组织中形成增强相颗粒来提高弹性模量，增强相颗粒至少包括BN。本发明通过弹性模量高达700GPa的BN颗粒来替换TiB2颗粒来实现的，其中的氮元素的控制需要综合考虑其含量对钢材性能的影响以及与硼元素之间的匹配协同关系，使得生成的BN颗粒可以很好地取代TiB2颗粒以提升材料的弹性模量，且不会对制得钢铁材料的后续机加工性能造成影响，利于工业大规模生产和推广使用。
-
公开(公告)号：CN107541627A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710021425.4
申请日：2017-01-11
Applicant: 北京科技大学 , 波音(中国)投资有限公司
Abstract: 本发明一种具有良好室温成形性的变形镁合金板材及其制备方法。其化学成分质量百分比为：3-5%的Al或1-2%的Zn,0.2-2%的Ca,0-0.8%的Gd,余量为Mg，且不同时含有Al，Zn元素。制备方法为：镁合金经过铸造（半连续水冷或固模铸造）及固溶处理在300-450℃保温12-20小时，空冷至室温后，制成板坯。板坯在400-450℃进行热轧处理，总压下率为90%。其中，前两道次压下率在10%以内，中间道次压下率在10-30%，最后两道次在450-500℃升温轧制，压下率在10-15%。轧成板材在350℃下退火30-60分钟。该镁合金板材具有良好的抗拉强度、延伸率和室温成形性能。
-
公开(公告)号：CN103498120B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310452082.9
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种性能优异的超薄镁合金板材或箔材的制备方法，属于金属材料制造技术领域。主要利用工业纯铝板较好的塑性，在镁合金板材两面包覆纯Al板，包覆轧制时改变中间层镁合金的受力状态，轧制后使镁合金的板材厚度达到0.1mm及以下。本发明采用优化后的退火工艺及特殊的轧制工艺，得到0.1mm及以下的镁合金力学性能优异、表面质量较好的箔材，为工业生产需要及电子产品器件需要打下基础。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102226248B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110154249.4
申请日：2011-06-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种碳硅锰系热轧Q&P钢及其制备方法，属于材料加工领域。材料成分为C：1.5-2.5％，Si：1.3-1.8％，Mn：1.3-2.0％，S≤0.01％，P≤0.01％，余量为Fe。经过冶炼，锻造成钢坯；热轧工艺分为两种：一是将钢坯加热到1150±50℃，保温1小时后进行粗轧和精轧，终轧温度为Ar3以上30-50℃；空冷至Ar1至Ar3之间温度；随后水冷至Ms点以下30-100℃，并在此温度下模拟卷曲，保温20-60min，空冷至室温。二是将钢坯加热到1150±50℃，保温1小时后进行粗轧和精轧，终轧温度为Ar3以上30-50℃；随后水冷至Ms点以下30-100℃并在此温度下模拟卷曲，保温20-60min，空冷至室温。热轧Q&P钢不需要冷轧及冷轧后的热处理工序，可以简化工艺，降低成本。通过本发明得到的热轧Q&P钢，抗拉强度为760-1340MPa，延伸率为12-30％，室温下可获得5.3-10％的残余奥氏体。
-
公开(公告)号：CN102212657A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110154471.4
申请日：2011-06-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种冷轧相变诱导塑性钢的淬火配分生产工艺，属于金属材料热处理领域。其特征是将相变诱导塑性钢冷轧板加热到750-850℃，使其部分奥氏体化；快速冷却至220-300℃，冷速40-60℃/s，保温10-20s；再加热至350-450℃，保温10-1000s；最后快速冷却至室温。本发明利用钢中的Si、Mn元素控制渗碳体等碳化物的析出，通过本发明的热处理工艺，控制不同的相变，最终得到室温为铁素体、马氏体、残余奥氏体的复相组织；其中铁素体提高塑性，马氏体提高强度，残余奥氏体在变形时发生TRIP效应转变为马氏体，一方面提高塑性，另一方面延缓颈缩的产生，提高均匀延伸率。经性能检测，屈服强度600-720MPa，抗拉强度960-1060MPa，延伸率20-25%，相比TRIP1000，强度相当，塑性更好，并且所需要合金少。
-
公开(公告)号：CN101445864A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810239155.5
申请日：2008-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高锰高铝含量的高强度高塑性钢铁材料的制备方法，属于钢铁材料加工领域。一种高锰高铝含量的高强度高塑性钢铁材料其成分范围为：C％：0.6－1.2wt％，Mn％：18－33wt％，Al％：8－13wt％，S％＜0.008％，P％＜0.02％，余量为Fe或不可避免的杂质。制备步骤为：冶炼制备的材料板坯经热轧、冷轧，冷轧板厚度0.8－1.5mm，冷轧钢板在加热炉中在700－1300℃保温10－20分钟后，以10－50℃/s的速度冷却至室温。本发明可通过工艺控制得到不同级别的强度和塑性的配比，其性能为：540－1240MPa的屈服强度、780－1310MPa的抗拉强度以及10.0－76.0％延伸率。本发明制备的材料对迅速发展的汽车产业和军工行业具有重要的价值和极大的应用空间。
-
公开(公告)号：CN115569985B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202211214804.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分钢及其加工方法，属于合金钢制备技术领域。该加工方法包括：根据化学成分要求准备原料，采用真空状态进行熔炼，然后进行连铸或锻造成板坯；将板坯进行热轧处理并去除表面杂质，之后进行冷轧处理，然后利用连续退火炉进行处理；将得到的钢板或成形件进行模拟烤漆处理，或者根据需要先进行搭接焊接，之后再进行烤漆处理。通过本发明公开的工艺获得的淬火配分钢的性能与传统的淬火配分钢性能相比有明显提升，且获得的焊接接头性能优于传统焊接工艺下的焊接接头性能。
-
公开(公告)号：CN114918263B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202210445449.3
申请日：2022-04-26
Abstract: 一种提高热轧普碳钢卷表面质量的方法，包括下列工序：铸坯加热炉加热‑‑高压水除鳞‑‑五道次可逆往复粗轧‑‑中间坯高温蒸气冷却‑‑飞剪‑‑七道次连续精轧‑‑层流冷却‑‑卷取，所述中间坯高温蒸气冷却工序是通过大量细小喷嘴将高温蒸气喷射覆盖于在中间坯表面，控制中间坯表面温度900℃‑1000℃，蒸气温度200℃‑400℃。本发明的有益效果在于：通过对中间坯高温蒸气短时冷却处理，改善了中间坯氧化铁皮的均匀性，优化了中间坯表面氧化铁皮的厚度、形貌、性能及结构，借助于氧化铁皮的高温塑性避免压入型氧化铁皮的生成，并节省了精轧前的除鳞工序，提高生产效率并降低成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
106
records
(took 0.026 seconds)
