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公开(公告)号：CN104789911B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510220432.8
申请日：2015-04-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: F42B1/032
Abstract: 本发明提供了一种细晶铜合金药型罩的制备方法，包括复合冷挤压塑性变形、深过冷处理、再结晶退火处理步骤；所述复合冷挤压塑性变形是将坯料放入预制坯成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，正挤压成形出设计的铜合金预制坯；再将预制坯放入药型罩成形模具模腔内，在三向压应力和变形速率作用下，通过逐道次扩径挤压塑性变形对药型罩预制坯进行逐次成形，得到所需形状结构的药型罩坯件；所述深过冷处理是将药型罩坯件在温度(?196～130)℃保温(2～4)h；所述再结晶退火是将深过冷处理后的药型罩坯件在保护气氛下(450～550)℃保温时间(5～15)min，得到的药型罩构件，满足了药型罩对晶粒组织均匀性、性能一致性、应力状态与分布等苛刻要求，提高药型罩的质量。
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公开(公告)号：CN105734471A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610313554.6
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C22F1/08
CPC classification number: C22F1/08
Abstract: 本发明公开了超细晶铜材料均匀化制备方法，包括：（1）将铜锭坯进行软化热处理；（2）将步骤（1）得到的坯料进行多向压缩，细化晶粒；（3）将步骤（2）得到的坯料进行旋转自由锻或滚圆，促使坯料圆整；接着进行闭式镦粗，得到所设计的坯料尺寸；（4）将步骤（3）得到的坯料进行去应力退火处理；（5）将步骤（4）得到的坯料进行正向并联静液挤压，得到所设计的棒坯尺寸；（6）将步骤（5）得到的坯料进行低温退火处理，得到超细晶铜材料。本发明的技术消除了镦拔开坯和大挤压比制坯心部组织粗大、组织不均匀的缺陷，获得的超细晶铜材料晶粒细小、均匀。
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公开(公告)号：CN105562448A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610015377.3
申请日：2016-01-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
CPC classification number: F42B1/032 , B21C23/001 , C22F1/08
Abstract: 本发明属于金属塑性成形技术领域，提供药型罩细晶材料的低温制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、制备坯料；步骤二、对制备的坯料进行均匀化退火处理；步骤三、将步骤二所得的坯料放入静液复合挤压模具模腔内，进行静液复合挤压处理；步骤四、再结晶退火处理。采用本发明制备方法可以获得用于药型罩的均匀、细小粒晶组织结构的材料，同时还具有生产效率高、工艺稳定性好、易于实现工业化生产等优点。
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公开(公告)号：CN103586390B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310538074.6
申请日：2013-10-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于精密塑性成形技术领域，公开了一种车用曲轴的全纤维成形方法。本发明是将曲轴的曲拐部分依次逐拐成形，首先是将所需尺寸的圆钢棒料车削为带台阶轴的预制坯料，将第一曲拐坯料放入对开式加热炉中进行加热，接着将第一曲拐坯料放入曲轴模具中，采用全纤维镦锻设备一次工步中完成曲拐的镦挤和弯曲，接着取出制件，换模，重复上述过程完成整个曲轴的所有曲拐。应用本发明，可以使曲轴锻件流线连续，内部质量好，产品性能得以大幅提高，产品材料利用率高，工序简便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104646945A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410750414.6
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 一种特种高强铝合金零件成形方法，属于金属塑性成形领域，目的在于有效克服经闭塞挤压成形后锻件易形成内部紊流、径向剪切性能低等问题，主要用于圆形厚板作为终成形坯料（终成形采用的坯料厚度小于等于其直径的1/3）制备铝合金轴对称（或近似于轴对称）锻件。本发明的成形方法：采用特定尺寸的挤压棒材为原材料，通过快速镦锻方法制备圆扁坯，圆扁坯经过机加后进行终成形挤压，经过酸洗、T6等处理后获得锻件。该工艺优点是：若材料为7A04铝合金，锻件经T6处理后，高向抗拉强度大于570MPa、延伸率大于8%；径向抗拉强度大于530MPa、延伸率大于6.5%、剪切强度大于310MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104636535A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410757099.X
申请日：2014-12-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种空心坯料反挤压工艺优化设计方法，属于金属塑性成形领域，目的在于克服现有空心坯料反挤压工艺设计所采用的“经验和试错”导致的工艺设计效率低下等问题。本发明基于空心坯料反挤压工艺中坯料和模具尺寸及坯料强度等参数，建立了包含成形力计算、坯料轴向压缩失稳、芯轴弯曲失稳等公式，用于优化出最佳坯料尺寸、最佳芯轴尺寸，以期合理降低成形力，优选出合适成形设备和模具尺寸。本发明计算公式准确可靠；工艺参数计算快速精准；显著提高工艺设计效率。
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公开(公告)号：CN102357631A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110334118.4
申请日：2011-10-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21J5/02 , B21J3/00 , B21J1/06 , C10M173/00 , C10N40/24
Abstract: 本发明涉及一种镁合金零件的成形方法。它依次包括：（1）加热及润滑；（2）一次等温成形；（3）去除飞边、毛刺；（4）加热及润滑；（5）二次等温成形；（6）去除飞边、毛刺等步骤。本发明中的成形方法实现了镁合金零件在等温状态下的加工成形过程，其工艺过程中温度的波动幅度小，成形件尺寸稳定，工艺再现性良好，所得成形件表面质量好，尺寸精度高，形状稳定，其工艺中采用的润滑剂摩擦系数小，减磨、防粘和脱模性能优异，在使用上保证了零件的顺利成形。
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公开(公告)号：CN114260330A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111436078.4
申请日：2021-11-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种超细晶组织薄壁锥形件的精确制备方法，依次进行多道次冷挤压成形、冷热协同表面细晶化、精确整形；所述多道次冷挤压成形是将坯料置于三向压应力作用下进行多道次挤压变形；所述冷热协同表面细晶化是激光表面处理并采用液氮雾化气体进行防氧化保护与快速冷却；精确整形是在三向压应力进行多道次整形。本发明使制备的薄壁锥形件内表面晶粒组织超细晶化，且尺寸精度高、几何对称性好。通过该方法获得沿构件厚度方向分布的超细晶梯度组织，且沿母线方向组织分布均匀，提供了薄壁锥形构件综合使用性能。
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公开(公告)号：CN108485766B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201810340410.9
申请日：2018-04-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C10M169/04 , B21C23/00 , B21C23/32 , C10N40/24 , C10N30/06
Abstract: 本发明提供了一种高粘性材料冷挤压成形用高效润滑剂，是由配方Ⅰ和配方Ⅱ组成，配方Ⅰ为磷酸和氟锆酸钾的水溶液，磷酸质量配比2%～10%，氟锆酸钾质量配比5%～15%，余量为水；配方Ⅱ由纳米石墨和二硫磺酸钡、聚乙二醇、水组成，纳米石墨质量配比10%～20%，二硫磺酸钡质量配比3～6%，聚乙二醇质量配比5～15%，余量为水。本发明首先解决了常规方法润滑涂层与基体的附着力差、延展性不高，导致成形件表面质量差、变形不均匀的技术难题。
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公开(公告)号：CN110760730B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201911186861.2
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种超塑韧性钨合金材料的制备方法，原料为镍Ni质量分数为30%～55%、铝Al质量分数为12%～25%、余量为钨W，使其形成单相固溶体钨合金，包括多元合金化设计、高能球磨、悬浮熔炼、反向温度场锻造。本发明的钨合金材料塑韧性好，满足了一些特种功能构件对钨合金材料的高塑性、高致密、高冲击韧性、细晶均匀化要求，比传统工艺制备的钨合金材料伸长率提高约1倍、冲击吸收能量提高1倍以上。
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